Tecnología de PCB - ¿¿ la fiabilidad del recubrimiento de la placa de circuito?

¿¿ la fiabilidad del recubrimiento de la placa de circuito?

Fiabilidad del recubrimiento eléctrico en la placa pcba (1) defectos de recubrimiento producidos durante la fabricación, como mala adherencia, huecos o irregularidades en el recubrimiento.

(2) los residuos de pegamento causan malas conexiones. Encontrar problemas depende de una comprensión completa del proceso y una retroalimentación rápida cuando surgen problemas.

La mayoría de los problemas encontrados en la fiabilidad de la galvanoplastia a través de agujeros son defectos locales. Debido a la alta tasa de reemplazo de equipos electrónicos en los últimos años y el tiempo de uso no es muy largo, hay relajación en la configuración de fiabilidad. A menudo se escucha que la llamada vida útil de 10.000 a 20.000 horas es en su mayoría simulada. Se utilizan unas ocho horas al día y se pueden utilizar cifras hipotéticas de tres o seis años. Debido a la reciente historia de las placas de circuito integrado de alta densidad, los datos de fiabilidad a largo plazo siguen siendo insuficientes para reflejar completamente la fiabilidad de los productos reales. Por lo tanto, sobre la base de la información limitada conocida hasta ahora, solo se puede discutir moderadamente.

(a) fiabilidad de los agujeros de galvanoplastia

La fiabilidad de los orificios de galvanoplastia se ha discutido en muchos productos y aplicaciones diferentes. La placa de circuito ha sido probada por estrés térmico y se toma como ejemplo la rotura por estrés en el ángulo del agujero. Estudios anteriores han confirmado que la fractura por esfuerzo del agujero a través del chapado no solo está relacionada con la propiedad física del recubrimiento de cobre, sino también con la geometría y el tamaño del agujero. Debido a la expansión térmica, diferentes materiales producirán diferentes cantidades de deformación. La deformación desequilibrada puede provocar una fuerza de tracción en el recubrimiento a través del agujero, por lo que puede romper o pelar el cobre interior en la pared del agujero.

La causa general de la ruptura es principalmente causada por el ciclo de frío y calor. El método de prueba consiste en simular las condiciones reales de funcionamiento del equipo mediante pruebas repetidas de estrés por fatiga utilizando el impacto térmico y el estrés generado por el ciclo térmico.

A medida que las placas de circuito se desarrollan hacia una alta densidad y multicapa, frente a un proceso de montaje más complejo, es fácil fabricar placas de circuito multicapa de alta calidad seleccionando materiales de resina adecuados y diseñando una estructura de placa de circuito adecuada. En el pasado, el espesor del cobre a través del agujero se basaba principalmente en el espesor más bajo de lmil. Recientemente, debido a la aparición del proceso de hilo fino, el espesor de la placa se ha mantenido en un nivel bajo y los cambios de expansión térmica en la dirección vertical son relativamente pequeños, por lo que el grado de recubrimiento también se ha relajado. Fenómeno.

(b) fiabilidad de la galvanoplastia de agujeros ciegos

Los agujeros ciegos utilizados en las placas de circuito combinadas de alta densidad suelen tener un rango de diseño profundo de unos 30 - 100 metros. El espesor del cobre puede ser más delgado que el de los orificios tradicionales, y el espesor generalmente definido es de aproximadamente 10 - 20m. Debido a la profundidad limitada del agujero ciego, el problema general no es la esquina del agujero. Por el contrario, debido al tratamiento químico del cobre o a factores de perforación láser, después de la prueba de fiabilidad, el agujero ciego se colocó entre la parte inferior del agujero y la almohadilla de cobre. La interfaz está dañada. La mayoría de estas razones se deben a la falta de limpieza de la interfaz. Hay más oportunidades. La figura 2 muestra un ejemplo de agujero ciego probado en fiabilidad.

La estructura de las placas de circuito acumuladas de alta densidad ahora acumula más información, lo que indica que esta placa de circuito todavía tiene una buena fiabilidad.

(c) relación entre los residuos de pegamento y el grado de dependencia de la comunicación

En las placas de circuito multicapa, la calidad de la conexión entre el recubrimiento a través del agujero y la capa interior es muy importante. La escoria producida o dejada durante las operaciones de perforación mecánica o láser tendrá un gran impacto en la integridad de la conexión. En general, los requisitos para la escoria son casi los mismos, es decir, no se permite la escoria entre la pared del agujero y el cobre del agujero. Después de los procesos de perforación actuales, la eliminación de escoria generalmente se realiza, y pocos residuos de escoria causan mala conducción eléctrica. Por supuesto, para diseños con intervalos de agujeros relativamente cercanos, la eliminación excesiva de escoria puede causar un mal aislamiento. Los fabricantes no deben tener la idea de eliminar el pegamento lo más limpio posible. La cantidad de desembalaje debe controlarse adecuadamente. Por supuesto, la mejor manera es mejorar la perforación y reducir la producción de residuos de caucho.

(d) fiabilidad de las conexiones de cobre de los circuitos internos y los agujeros

Recubrimientos conectados a circuitos internos, como: la conexión de la capa interna de cobre a la capa a través del agujero de la placa de circuito impreso multicapa, la conexión del agujero ciego de la placa de circuito acumulativo al circuito inferior, etc. si la fiabilidad es pobre, es difícil de juzgar y si ya está en uso, el problema será más complejo.

Los proyectos relacionados que afectan la calidad de la fiabilidad son: el pretratamiento del cobre en el cobre químico, las propiedades físicas del cobre químico y las propiedades físicas del cobre galvanizado. Estos proyectos deben revisarse por separado para controlar el problema.

Para el proceso de cobre químico, el paladio utilizado como catalizador de cobre químico se adsorbe en la pared del agujero y se produce una capa uniforme de cobre sin recubrimiento a través de una fuerte adsorción. Sin embargo, debido a que el paladio no es vinculante en la parte interna del cobre, si todavía existe entre el cobre químico y el cobre galvanizado, dificultará la Unión de ambos. Por lo tanto, el determinación del tamaño del agujero en la capa interior del cobre debe eliminarse con antelación con un micro - grabado para que el paladio no pueda ser adsorbido.

Al procesar y transferir el proceso de producción de cobre electrolítico, se debe prestar atención al Estado limpio de la interfaz de cobre. Una buena limpieza es la garantía de la calidad de la galvanoplastia.