Tecnología de PCB - Tecnología de fabricación de sustratos cerámicos en la fábrica de PCB

Hay muchas técnicas de fabricación de productos cerámicos Fábrica de PCB. Se dice que hay más de 30 métodos de fabricación, Por ejemplo, presión seca, GROUTING, Extrusión, Inyección, Método de fundición y método isostático, Etc.., due to electronic Cerámicas The substrate is a "flat" type (square or wafer method), La forma no es complicada, La tecnología de fabricación de la formación y el procesamiento en seco es simple, Bajo costo, Por lo tanto, la mayoría de los métodos de prensado en seco se utilizan. Hay tres contenidos principales en el proceso de fabricación de cerámica electrónica de placas de prensado en seco:, Formación en blanco, Sinterización y acabado de palanquillas, Y la formación de circuitos en sustratos.

1. Fabricación de piezas crudas (moldeo)

Se utilizan polvos de alúmina de alta pureza (95% de Al2.O3) con diferentes tamaños de partícula según el uso y el método de fabricación, por ejemplo, de unos pocos micrones a decenas de micrones) y aditivos (principalmente aglutinantes, dispersantes, Etc..) para formar "purín" o material de procesamiento.

La producción de piezas verdes (o "cuerpos verdes") mediante el método de prensado en seco.

Los espacios en blanco prensados en seco utilizan alúmina de alta pureza (el contenido de alúmina de la cerámica electrónica es superior al 92%, la mayoría de los cuales utiliza el 99%) en polvo (el tamaño de las partículas utilizadas para el prensado en seco no debe exceder de 60). Mezclar bien y secar y compactar. En la actualidad, los descendientes de cuadrados o discos pueden alcanzar 0,50 mm o incluso 0,3 mm (dependiendo del tamaño del tablero).

Los espacios en blanco prensados en seco se pueden mecanizar antes de la sinterización, como el mecanizado de las dimensiones externas y la perforación, pero se debe tener cuidado de compensar la contracción de las dimensiones (la dimensión que aumenta la contracción) causada por la sinterización.

Fabricación de piezas verdes mediante fundición.

Líquido adhesivo (polvo de aluminio + disolvente + dispersante + aglutinante + Plastificante, Etc.., mezclado uniformemente + tamizado) fabricación + fundición (recubrimiento de pegamento en metal o poliéster resistente al calor en la máquina de fundición) + secado + acabado (también se puede hacer agujero y otros procesos) + desengrasamiento + sinterización, etc. Se puede lograr la automatización y la producción a gran escala.

2. Sinterización y acabado de piezas en blanco. La parte verde del sustrato cerámico generalmente necesita ser "sinterizada" y completada después de la sinterización.

Sinterización de piezas en blanco.

La "Sinterización" del cuerpo de cerámica se refiere a la eliminación de cavidades, aire, impurezas y materia orgánica en el cuerpo (volumen), por ejemplo, mediante un proceso de "Sinterización" para la presión en seco, volatilización, combustión y extrusión, y la eliminación de partículas de alúmina. Por lo tanto, la pérdida de peso, la contracción del tamaño, la deformación de la forma, el aumento de la resistencia a la compresión y la disminución de la porosidad se producirán después de la sinterización del cuerpo de cerámica. Los métodos de sinterización del cuerpo de cerámica incluyen: 1. El proceso de sinterización a presión normal, la sinterización sin presión producirá una gran deformación, etc. 2. El método de sinterización a presión (prensado en caliente) y la sinterización a presión son los métodos más comunes para los productos planos; 3. La sinterización isostática en caliente se lleva a cabo con gas de alta presión y alta temperatura. El producto característico es el producto terminado a la misma temperatura y presión. Todo tipo de rendimiento es equilibrado, el costo es relativamente alto. Este método de sinterización se utiliza a menudo para productos de valor añadido o para productos aeroespaciales, de defensa y militares, como espejos, combustible nuclear, cañones y otros productos militares.

Las temperaturas de sinterización de las palanquillas de aluminio prensadas en seco oscilan principalmente entre 1200 y 1600 grados Celsius (dependiendo de la composición y el flujo).

Acabado de las palanquillas sinterizadas (cocidas).

La mayoría de las palanquillas cerámicas sinterizadas requieren un acabado. El objetivo es: 1. Obtener una superficie plana. En el proceso de sinterización a alta temperatura de la palanquilla, debido a la distribución desequilibrada de las partículas, los huecos, las impurezas y la materia orgánica en la palanquilla, la deformación y la irregularidad (concavidad) o la rugosidad y diferencia excesivas pueden ser resueltas por el acabado de la superficie. 2. Obtener superficies altamente lisas, como espejos, o mejorar la lubricación (resistencia al desgaste).

El proceso de pulido de la superficie es el uso de materiales de Pulido (como sic, b4c) o pasta de arena de diamante, de abrasivo grueso a abrasivo fino para pulir gradualmente la superficie. En general, esto se logra principalmente mediante el uso de polvo de alo o amalgama - 1 ¼m o tratamiento láser o ultrasónico.

Tratamiento de Resistencia (acero).

Con el fin de mejorar la resistencia mecánica (por ejemplo, la resistencia a la flexión) después del pulido de la superficie, se puede recubrir una película compuesta de silicio mediante recubrimiento al vacío de haz de electrones, recubrimiento al vacío por pulverización y deposición química de vapor. ¡Y a través de 1200 ℃ ~ 1600 ℃ tratamiento térmico puede mejorar significativamente la resistencia mecánica de las palanquillas cerámicas!

3. Formar un patrón conductor (circuito) en un sustrato

Con el fin de procesar y formar el patrón conductor (circuito) en el sustrato cerámico, el sustrato cerámico recubierto de cobre debe ser fabricado primero, y luego la placa de circuito impreso cerámico debe ser hecha de acuerdo con la tecnología de la placa de circuito impreso.

Se forma un sustrato cerámico recubierto de cobre. En la actualidad, hay dos métodos para formar un sustrato cerámico recubierto de cobre.

1. Método de laminación. Se compone de una lámina de cobre oxidada y un sustrato cerámico de alúmina prensado en caliente. Es decir, la superficie de la cerámica se trata (por ejemplo, láser, plasma, etc.) para obtener una superficie activada o rugosa, y luego se lamina de acuerdo con "lámina de cobre + capa adhesiva resistente al calor + cerámica + capa adhesiva resistente al calor + lámina de cobre", y se sinteriza a 1020℃ ~ 1060℃ para formar una lámina de cerámica recubierta de cobre de doble cara.

2. Método de galvanoplastia. Después de que el sustrato cerámico ha sido tratado por plasma, "sputtering titanium Film + sputtering Nickel Film + sputtering Copper Film", el cobre se galvaniza rutinariamente hasta el espesor deseado de cobre, es decir, se forma un sustrato cerámico recubierto de cobre de doble cara.

(2) Manufacturing of single and double-sided ceramic PCB Board. Sustrato cerámico recubierto de cobre de un solo lado y de dos lados para uso rutinario Fabricación de PCB Tecnología.

Fabricación de placas multicapas cerámicas.

1. Las placas de un solo lado y de dos lados se recubren repetidamente con una capa aislante (alúmina), sinterizada, cableada y sinterizada para formar una placa multicapa, o mediante tecnología de fundición.

2. Cerámica Placa multicapa Fabricado por fundición. Formación de bandas verdes en máquinas de fundición, Y luego perforar, plugged (conductive glue, etc.), printed (conductive circuit, etc.), Cortar, Laminado y prensado isostático para formar cerámica Placa multicapa. La figura 1 muestra Condensadores cerámicos multicapa terminados.

Nota: el método de moldeo de fundición consiste en la fabricación de líquido adhesivo (óxido de aluminio + disolvente + dispersante + aglutinante + Plastificante, etc.) y la fundición (distribución uniforme del adhesivo en la máquina de fundición recubierta con cinta de poliéster metálica o resistente al calor) + secado + aderezo + desengrasamiento + sinterización, etc.

En resumen, ceramic PCB Pertenece a los PCB, También es el resultado de la derivación y extensión del desarrollo y el progreso Fábrica de PCB. El futuro, Pueden constituir uno de los tipos importantes de PCB. Autocerámica PCB Tener el mejor medio de aislamiento térmico, Alto punto de fusión y estabilidad dimensional térmica, Los PCB cerámicos tienen amplias perspectivas de desarrollo en aplicaciones de alta temperatura y alta conductividad térmica!