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Tecnología de PCB

Tecnología de PCB - Llevar a cabo el proceso de producción de placas multicapa de PCB

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Tecnología de PCB - Llevar a cabo el proceso de producción de placas multicapa de PCB

Llevar a cabo el proceso de producción de placas multicapa de PCB

2021-10-20
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Author:Downs

En la actualidad, muchas personas piensan que el proceso de fabricación de PCB es súper complejo e incomprensible, pero las necesidades de trabajo no se entienden o no se entienden. ¿¿ qué debo hacer? Puede ponerse en contacto directamente con Bandung Lean para llevar a cabo la producción de placas de circuito multicapa. Déjame que la edición te permita obtener fácilmente habilidades para la producción de PCB de varias capas. ¡No pienses que esto es demasiado difícil! No lo crean, sigan leyendo lo siguiente:

En la actualidad, la mayoría de la fabricación de PCB adopta la resta, es decir, resta el exceso de lámina de cobre en la placa de cobre cubierta de materia prima para formar un patrón conductor.

El método de resta es principalmente la corrosión química, que es el método más económico y eficaz. Solo la corrosión química no erosiona, por lo que es necesario proteger los patrones conductores necesarios. Se debe aplicar una capa de resistencias al patrón conductor y luego corroer y restar la lámina de cobre desprotegida.

Placa de circuito

En los primeros días de los resistencias, las tintas de resistencias se imprimían en forma de circuitos eléctricos a través de la impresión de malla de alambre, por lo que se llamaban "circuitos impresos". Sin embargo, a medida que los productos electrónicos se vuelven cada vez más complejos, la resolución de imagen del circuito impreso no puede cumplir con los requisitos del producto, por lo que el fotorresistente se utiliza como material de análisis de imagen.

El fotorresistente es un material fotosensible sensible a una fuente de luz de cierta longitud de onda y forma una reacción fotoquímica con él para formar un polímero. Solo necesita usar una película de patrón para exponer selectivamente el patrón y luego desprenderlo del fotorresistente no polimerizado a través de una solución de Desarrollador (por ejemplo, una solución de carbonato de sodio al 1%) para formar una capa protectora de patrón.

Además, la función de conducción entre capas se realiza a través de agujeros metálicos, por lo que es necesario realizar operaciones de perforación durante la fabricación de pcb, así como la metalización y galvanoplastia de los agujeros, logrando finalmente la conducción entre capas.

En pocas palabras, el proceso tradicional de producción de placas de circuito de 6 capas:

Primero: primero haga dos paneles de doble capa sin agujeros:

Corte (placa de cobre recubierta de doble cara de materia prima) - fabricación de patrones interiores (formando una capa resistente a la corrosión de patrones) - grabado interior (menos el exceso de lámina de cobre)

2: dos paneles interiores se unen y presionan con preimpregnados de fibra de vidrio de resina epoxi

Remachar las dos placas interiores con preimpregnados, luego colocar una lámina de cobre a ambos lados de la capa exterior y presionarla con una prensa a alta temperatura y alta presión para que se adhieran y se unan. El material clave es el prepreg. La composición es la misma que la materia prima. También es fibra de vidrio de resina epoxi, pero no está completamente curada y se licuará a una temperatura de 7 - 80 grados. Añadir un agente de curado en él cruzará con la resina a una temperatura de 150 grados. La reacción de la conexión se solidifica y luego ya no es reversible. A través de esta transformación semisólida - líquida - sólida, se completa la Unión del adhesivo a alta presión.

Tres tipos de producción convencional de doble cara de PCB

¡Placa de cobre impregnada de perforación eléctrica (metalización de agujeros) - Circuito externo (formación de una capa resistente a la corrosión patrón) - máscara de soldadura grabada en el exterior (impresión de aceite verde, texto) - recubrimiento superficial (pulverización de estaño, inmersión en oro, etc.) - moldeo (moldeo por fresado), ¡ completado!