Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
Especificaciones y requisitos para la impresión de malla de alambre de placas de circuito
1. todos los componentes, agujeros de instalación y agujeros de posicionamiento están marcados con la malla de alambre correspondiente. Para facilitar la instalación de la placa, todos los componentes, agujeros de montaje y agujeros de posicionamiento están marcados con la malla de alambre correspondiente. Los agujeros de montaje en la placa de PCB están impresos con h1, h2àhn para la identificación.
2. los personajes de la malla de alambre siguen los principios de izquierda a derecha y de abajo hacia arriba. En la medida de lo posible, los personajes de la malla de alambre deben seguir los principios de izquierda a derecha y de abajo hacia arriba. En el caso de los dispositivos polares, como los condensadores electroliticos y los diodos, trate de mantenerlos en cada unidad funcional. La dirección es la misma.
3. no hay malla de alambre en la almohadilla del equipo y en el riel de estaño que necesita ser estaño, y el número de ubicación del equipo no debe ser bloqueado por el equipo después de la instalación. (mayor densidad, excepto aquellos que no requieren serigrafía en pcb)
Para garantizar la fiabilidad de la soldadura del dispositivo, se requiere que no haya malla de alambre en la almohadilla del dispositivo; Para garantizar la continuidad del canal de estaño, se requiere que no haya malla de alambre en el canal de estaño; Se produce un bloqueo después de la instalación del equipo; La malla de alambre no debe presionarse sobre el agujero y la almohadilla para evitar la pérdida de una parte de la malla de alambre al abrir la película de resistencia a la soldadura, lo que afectará la identificación. La distancia entre las mallas es superior a 5 ML.
4. la naturaleza polar de los componentes polares se muestra claramente en la malla de alambre, y la marca de dirección polar es fácil de identificar.
5. la dirección del conector direccional se indica claramente en la malla de alambre.
6. la placa de circuito impreso debe estar marcada con la posición del Código de barras. Cuando el espacio de la placa de PCB lo permita, debe haber un marco de malla de alambre de código de barras de 42 * 6 mm en el pcb. Para facilitar el escaneo, se debe considerar la ubicación del Código de barras.
7. la ubicación de la pantalla de alambre de información de la placa terminada, como el nombre, la fecha y el número de versión de la placa de pcb, debe ser clara. El documento de PCB debe estar impreso con el nombre de la placa, la fecha, el número de versión y otra información de la placa terminada, y la ubicación es clara y llamativa.
8. rellene la información relevante del fabricante de PCB y el logotipo antiestático.
9. el número de archivos de dibujo de iluminación de PCB es correcto, cada capa debe tener la salida correcta y debe tener la salida completa del número de capas.
El ID del dispositivo en el PCB multicapa debe ser consistente con el símbolo de identificación en la tabla bom.
Viscosidad: la viscosidad se refiere al movimiento relativo entre las capas de líquido adyacentes cuando un líquido fluye, creando así resistencia a la fricción entre las dos capas de líquido; Unidad: Pascal segundos (pa.s).
Dureza: la dureza de la tinta pre - horneada es 2b, la dureza de la tinta expuesta es 2H y la dureza después del horneado es 6h. Dureza del lápiz.
Thixotropismo (thixotropismo): la tinta es gelatinosa cuando está estática, pero la viscosidad cambia cuando entra en contacto. También se llama tiotropía y resistencia a la depresión; Es una propiedad física del líquido, es decir, bajo agitación. Su viscosidad disminuye y recupera rápidamente sus características de viscosidad originales después de la reposo. A través de la agitación, la acción tixotrópica dura mucho tiempo, lo que es suficiente para reconstruir su estructura interna. Para obtener un efecto de impresión de malla de alambre de alta calidad, la tixotropía de la tinta es muy importante. Especialmente durante el proceso de raspado de la tinta, la tinta se agita para licuarla. Este efecto acelera el paso de la tinta a través de la pantalla y promueve la conexión uniforme de la tinta separada por la pantalla. Una vez que el raspador deja de moverse, la tinta vuelve a la reposo y su viscosidad vuelve rápidamente a los datos originales necesarios.
La película seca consta de tres partes y componentes:
Película de soporte (película de poliéster, poliéster)
Película seca fotorresistente
Recubrimiento (película de polietileno, polietileno)
Componentes principales
1. adhesivo (resina formadora de película), 2. monómeros fotopolimerizados, 3. fotoiniciadores, 4. Plastificante, 5. Promotor de adhesión, 6. Inhibidor de la polimerización térmica, 7. tinte 8. Disolvente
De acuerdo con los métodos de desarrollo y eliminación de la película seca, los tipos de película seca se dividen en tres categorías: película seca solvente, película seca soluble en agua y película seca desprendida; De acuerdo con el uso de la película seca, se puede dividir en: película seca anticorrosiva, película seca de máscara y película seca de soldadura anticorrosiva.
Velocidad de sensibilidad a la luz: se refiere a la energía luminosa necesaria para la polimerización de resistencias fotoinducidas para formar polímeros con cierta resistencia bajo la luz ultravioleta. Cuando la intensidad de la fuente de luz y la distancia de la luz son fijas, la velocidad sensible a la luz se expresa como la longitud del tiempo de exposición. Un corto tiempo de exposición significa una sensibilidad rápida.
Resolución: se refiere al número de líneas (o intervalos) que los resistencias a la corrosión de película seca pueden formar a una distancia de 1 mm. La resolución también se puede expresar en términos de tamaño absoluto (o espaciamiento) de la línea.
La serigrafía de placas de circuito es esencial para las placas de circuito electrónico, ya que no solo transmite información clave, sino que también mejora efectivamente la productividad, la calidad del producto y la experiencia del usuario.
