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1. procesamiento de recubrimiento de película blanda FPC de varias capas
El proceso de fabricación de FPC de doble cara se mecaniza con película de cobertura de placa flexible FPC de varias capas, y uno de los procesos únicos del proceso de fabricación de placa de circuito flexible es el proceso de procesamiento de la capa de cobertura. Hay tres tipos de métodos de tratamiento para la capa de cobertura, la película de cobertura, la serigrafía de la capa de cobertura y el recubrimiento óptico. Recientemente, se han desarrollado nuevas tecnologías para ampliar el alcance de las opciones.
El procesamiento de la película de cubierta FPC se divide en tres partes:
1. película de cobertura FPC
2. impresión de malla de alambre de la cubierta FPC
3. recubrimiento óptico FPC
1. película de cobertura FPC
La película de cubierta es la tecnología más antigua y utilizada en la aplicación de la capa de cubierta de la placa de circuito flexible. Aplicar el mismo adhesivo que el laminado recubierto de cobre a la misma película base que el laminado recubierto de cobre lo convierte en una película adhesiva semicurada que es vendida y suministrada por el fabricante del laminado recubierto de cobre. En el momento de la entrega, se adhiere la película de desmoldeo (o papel) a la película adhesiva. Los adhesivos de resina epoxi semicurados se curarán gradualmente a temperatura ambiente, por lo que deben refrigerarse a baja temperatura. Antes de su uso, el fabricante de circuitos impresos debe conservarlos en un almacén refrigerado a unos 5 ° c o enviarlos por el fabricante antes de su uso.
Si se puede usar en condiciones refrigeradas durante 6 meses, el fabricante general de materiales garantiza un período de uso de 3 a 4 meses. Los adhesivos acrílicos son difíciles de curar a temperatura ambiente. Incluso si no se almacena en condiciones refrigeradas, todavía se puede usar durante más de medio año. Por supuesto, la temperatura de laminación de este adhesivo debe ser muy alta.
Uno de los problemas más importantes en el procesamiento de películas de cubierta es el manejo de la fluidez de los adhesivos. Los fabricantes de materiales ajustan la fluidez del adhesivo a un rango específico antes de que la película de cubierta salga de la fábrica. En condiciones adecuadas de almacenamiento refrigerado a temperatura, se puede garantizar una vida útil de 3 a 4 meses, pero durante la vida útil, la fluidez del adhesivo no es fija, sino que disminuye gradualmente con el tiempo. Por lo general, debido a que el adhesivo es muy fluido cuando se envía por primera vez desde la fábrica, el adhesivo sale fácilmente durante el proceso de laminación y contamina la parte terminal y la placa de conexión. Al final de la vida útil del adhesivo, su movilidad es mínima o incluso nula. Si la temperatura y la presión de la lámina no son altas, no se puede obtener una película de cobertura con una brecha de patrón de relleno y una alta resistencia a la unión.
2. precauciones para el procesamiento de recubrimiento de placas de circuito FPC
La película de cubierta de la placa de circuito FPC debe tratarse con una ventana, pero no inmediatamente después de sacarla del refrigerador. Especialmente cuando la temperatura ambiente es alta y la diferencia de temperatura es grande, la superficie se condensará con gotas de agua. Cuando la película base es poliimida, es corta. La humedad también se absorbe durante un período de tiempo, lo que tendrá un impacto en los procesos posteriores. Por lo tanto, la película general de cobertura del rollo está sellada en una bolsa de plástico de polietileno. La Bolsa sellada no debe abrirse inmediatamente después de sacarla del refrigerador, sino que debe mantenerse en la bolsa durante varias horas. Cuando la temperatura alcanza la temperatura ambiente, se puede sacar de la bolsa sellada. Retire la película de cubierta para el tratamiento.
La ventana cubierta de película adopta una fresadora de perforación CNC o un punzón, y la velocidad de rotación de la fresadora de perforación CNC no debe ser demasiado alta. Este costo de operación es alto y este método generalmente no se utiliza para la producción a gran escala. Coloque 10 - 20 películas de cobertura junto con el papel de salida y fije con almohadillas de cobertura superiores e inferiores antes del procesamiento. El adhesivo semisolidificado se adhiere fácilmente al taladro, lo que resulta en una mala calidad. Por lo tanto, las inspecciones deben realizarse con más frecuencia que al perforar las láminas de cobre y se deben eliminar los escombros producidos durante la perforación. Al procesar las ventanas que cubren la película con el método de punzonado, se puede utilizar un molde simple, que se utiliza para procesar agujeros de lotes con un diámetro inferior a 3 mm. Cuando el agujero de la ventana es grande, se utiliza un punzón, para pequeños y medianos lotes de pequeños y medianos agujeros, se utiliza un taladro CNC y un punzón para procesarlos juntos, y se procesa la película de cobertura.
Después de retirar la película de desmoldeo de la película de cubierta con un agujero de ventana abierto, se pega al sustrato con un circuito de grabado. Antes de laminar, la superficie del circuito debe limpiarse para eliminar la contaminación y la oxidación de la superficie. Métodos químicos para la limpieza de superficies. Después de eliminar la película de desmoldeo, hay muchos agujeros de diferentes formas en la película de cobertura, que se convierten completamente en una película sin esqueleto. Es particularmente difícil de operar. No es fácil superponer la posición en la línea con el agujero de posicionamiento. En la actualidad, las plantas de producción de FPC en grandes cantidades todavía dependen de la alineación manual y el apilamiento. El operador primero localiza con precisión el agujero de la ventana de la película de cubierta y la placa de conexión y el terminal del patrón del circuito, y lo fija temporalmente después de la confirmación. De hecho, si se cambia el tamaño de la placa de impresión flexible o la película de cubierta, no se puede localizar con precisión. Si las condiciones lo permiten, la película de cobertura se puede dividir en varias piezas antes del posicionamiento de la lámina. Si la película de cobertura se estira por la fuerza para la alineación, la película será más desigual y el tamaño cambiará más. Esta es una causa importante de los pliegues del cartón.
La fijación temporal de la película de cubierta se puede completar con una soldadora eléctrica o una simple compresión. Este es un proceso que depende completamente de la operación manual. Para mejorar la eficiencia de la producción, cada fábrica ha pensado en muchas maneras.
