Tecnología de PCB - Método de prueba de PCB

Las pruebas de PCB se utilizan principalmente para aliviar los problemas en todo el proceso de fabricación y el proceso de producción final. Estos tipos de pruebas también están disponibles para prototipos o Ensamblajes a pequeña escala, lo que ayuda a identificar posibles problemas en el producto final.

La placa de circuito impreso (pcb) es ampliamente utilizada en varios dispositivos electrónicos, ya sea teléfonos móviles, computadoras o máquinas complejas, se puede encontrar la placa de circuito. Si el PCB es defectuoso o tiene problemas de fabricación, puede causar fallas e inconvenientes en el producto final. En estos casos, el fabricante tendrá que retirar estos dispositivos y dedicar más tiempo y recursos a reparar el fallo. Por lo tanto, las pruebas de PCB se han convertido en una parte indispensable del proceso de fabricación de placas de circuito, detectando problemas a tiempo y ayudando al personal a manejarlos rápidamente para garantizar PCB de alta calidad.

¿¿ qué pruebas principales realiza el pcb?

Los diversos componentes de la placa de circuito se pueden probar con varios métodos de prueba de pcb.

Laminado

La calidad de la laminación en el PCB es un factor clave. Use la fuerza o el calor para probar la resistencia al desprendimiento de los laminados. La descamación puede causar problemas importantes en torno a la función final del pcb.

Chapado en cobre

Es importante probar el cobre recubierto de pcb, una lámina de cobre laminada en una placa. Esta cubierta es eléctrica y su masa, resistencia a la tracción y elongación deben probarse en detalle.

Soldabilidad

La prueba de soldabilidad se refiere al análisis del material en la placa de circuito para garantizar que otros componentes puedan conectarse de manera segura. Si se demuestra que la placa de circuito no se puede vender, el diseñador no puede conectar con confianza otros componentes necesarios a la placa de circuito. La prueba se llevó a cabo con humectación húmeda.

Calidad de la pared del agujero

Las pruebas de calidad de la pared del agujero permiten a los profesionales determinar si la pared del agujero se romperá o se estratificará cuando se utilice el pcb. Esta prueba suele implicar cambios rápidos de temperatura para evaluar la respuesta de los PCB a entornos de estrés térmico.

Eléctrico.

Para que cualquier PCB funcione correctamente, debe tener una conductividad eléctrica estable. Las pruebas eléctricas lo determinarán permitiendo que la corriente con la menor fuga pase por la placa de circuito.

Ambiental

Debido a que los PCB suelen funcionar en condiciones climáticas húmedas, los diseñadores deben probar su absorción de agua. Los expertos pesan el PCB antes y después de introducirlo en un ambiente húmedo. si se produce un cambio importante en el peso, indica que el PCB ha fallado.

Limpieza

Finalmente, el PCB debe ser capaz de soportar todo tipo de corrosión, humedad, suciedad y otros factores externos, mientras sigue funcionando correctamente. Los expertos Probarán los PCB y su resistencia a diversas condiciones ambientales potenciales, y analizarán antes y después de cada situación.

Método de prueba de PCB

Inspección visual manual de los PCB

Utilizando una lupa o un microscopio de precisión, se basa en la evaluación visual del operador para determinar si la calidad de la placa cumple con los estándares y decidir si es necesario corregir. Este método tiene una larga historia, sus ventajas de bajo costo inicial y sin necesidad de probar las plantillas, pero está sujeto a limitaciones subjetivas de juicio artificial, acumulación de costos a largo plazo, dificultades para monitorear continuamente los defectos y los desafíos de adquisición de datos, y su viabilidad disminuye gradualmente con el aumento de la producción de PCB y la miniaturización de Los componentes.

2. pruebas eléctricas en línea de PCB

Identificar defectos de fabricación a través de pruebas de rendimiento eléctrico, incluida la verificación de componentes de señal analógicos, digitales y mixtos para garantizar el cumplimiento de las especificaciones del producto. La tecnología existente incluye probadores de camas de pin y probadores de agujas voladoras. sus ventajas son el bajo costo de la prueba de una sola placa, pruebas digitales y funcionales completas, detección rápida y completa de cortocircuitos y circuitos abiertos, programación flexible de firmware, alta cobertura de defectos y programación conveniente. Sin embargo, requiere probar accesorios, programación y puesta en marcha largas, altos costos de accesorios y operaciones complejas.

3. verificación funcional de la placa de PCB

En las etapas media y tardía del proceso de producción, se utiliza un equipo de prueba especial para realizar una evaluación exhaustiva de los módulos funcionales de la placa de circuito para confirmar su rendimiento. Este método se basa en los primeros conceptos de prueba automatizada y se puede implementar con la ayuda de varios equipos para el diseño específico de placas de circuito o unidades. Hay varios tipos, como pruebas de productos finales, pruebas de prototipos y pruebas de pila. Aunque las pruebas funcionales pueden proporcionar evaluaciones macro, carecen de datos de diagnóstico en profundidad y el equipo es específico, el proceso de prueba es complejo y la programación es difícil, por lo que no es adecuado para líneas de producción a gran escala.

4. detección óptica automática (aoi)

Basado en principios ópticos, combinando análisis de imágenes, computadoras y tecnologías de automatización para identificar y procesar eficientemente los defectos en la producción, Aoi se utiliza generalmente antes y después de la soldadura de retorno y pruebas eléctricas, lo que mejora significativamente la tasa de aprobación en las etapas de prueba posteriores, y el costo de corrección es mucho menor que el costo después de la prueba final. Su ventaja radica en la detección temprana y la corrección de defectos, pero la tecnología es relativamente nueva y todavía necesita ser optimizada constantemente.

5. detección automática de rayos X

Utilizando las diferencias de penetración de rayos x, el área de inspección de perspectiva identifica con precisión el espaciamiento ultrafino, la placa de circuito de alta densidad y el puente durante el montaje, las piezas faltantes, la mala alineación e incluso el interior del chip IC de perspectiva. Como medio único para detectar la calidad de la soldadura bga, no necesita accesorios, pero tiene limitaciones como la velocidad de detección lenta, la alta tasa de falla, la dificultad de retrabajo en la detección de puntos de soldadura, el alto costo y el largo ciclo de desarrollo del programa.

6. tecnología de detección de escaneo láser

Como último avance en el campo de las pruebas de pcb, la tecnología utiliza rayos láser para escanear placas de circuito, recopilar datos detallados y compararlos con estándares preestablecidos. Su efectividad ha sido verificada en placas desnudas y se está explorando para pruebas de placas de montaje a una velocidad que satisfaga las necesidades de producción a gran escala. Su ventaja es que la velocidad de salida es rápida, sin accesorios y sin barreras visuales, pero la inversión inicial es grande y el mantenimiento y uso son más desafiantes.

7. medición de la precisión dimensional

Se utiliza una máquina de medición de imagen secundaria para medir con precisión las dimensiones clave del agujero, la longitud y el ancho y la posición. Dada la delgadez de los pcb, la medición sin contacto evita los errores causados por la deformación y se convierte en la solución preferida para la medición de alta precisión. La medición totalmente automática a través de la programación no solo mejora la precisión de la medición, sino que también acorta significativamente el ciclo de medición y mejora la eficiencia del trabajo.

La prueba de PCB es un paso importante para garantizar la calidad de los equipos electrónicos. La alta calidad de la placa de circuito se garantiza a través de una variedad de métodos de prueba, sentando una base sólida para la estabilidad y fiabilidad del producto.