Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
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El diseño de PCB se basa en el esquema del circuito para realizar las funciones necesarias para los diseñadores de circuitos. El diseño de PCB es un trabajo muy técnico que requiere muchos años de experiencia acumulada. Las siguientes fábricas de PCB resumen varios problemas comunes en el diseño de circuitos de PCB para su referencia.
1. superposición de juntas
1. la superposición de almohadillas (excepto las almohadillas de montaje de superficie) es la superposición de agujeros de dedos. Durante la perforación, la perforación múltiple en un lugar puede causar la rotura del taladro, lo que daña la perforación.
2. dos agujeros superpuestos en la placa multicapa. Por ejemplo, un agujero es un disco de aislamiento y el otro es una almohadilla de conexión (almohadilla de flores), de modo que la película se muestra como un disco de aislamiento después de dibujar la película, generando así residuos.
II. abuso de capas gráficas
1. se han hecho algunas conexiones inútiles en algunas capas gráficas. Inicialmente, era una placa de cuatro pisos, pero fue diseñada con más de cinco capas de cableado, lo que causó malentendidos.
2. ahorre problemas en el diseño. En el caso del software protel, se utilizan capas de tablero para dibujar líneas en cada capa y capas de tablero para marcar las líneas. De esta manera, al realizar los datos de dibujo de luces, se omite la capa de tablero porque no se ha seleccionado. Conexión desconectada o cortocircuito debido a la selección de la línea marcada en la capa de tablero, por lo que
El diseño mantiene la capa gráfica completa y clara.
3. violar el diseño convencional, como el diseño de la superficie de los componentes en la parte inferior y el diseño de la superficie de soldadura en la parte superior, causando inconvenientes.
En tercer lugar, la colocación arbitraria de caracteres
1. la almohadilla SMD de la almohadilla de cubierta de caracteres trae inconvenientes a la prueba de continuidad de la placa de impresión y la soldadura de los componentes.
2. el diseño de caracteres es demasiado pequeño, lo que dificulta la impresión en pantalla, y el exceso de Asamblea hace que los caracteres se superpongan entre sí y sean difíciles de distinguir.
IV. configuración del diámetro del agujero de la almohadilla de un solo lado
1. las almohadillas de un solo lado generalmente no se perforan. Si la perforación requiere una marca, el diámetro del agujero debe diseñarse como cero. Si se diseñan los valores, entonces cuando se generan los datos de perforación, las coordenadas del agujero aparecen en esta posición, lo que es problemático.
2. las almohadillas de un solo lado deben estar especialmente marcadas si se perforan.
V. uso de bloques de relleno para dibujar almohadillas
Al diseñar el circuito, las almohadillas de dibujo con bloques de relleno se pueden verificar a través de drc, pero no son propicias para el procesamiento. Por lo tanto, almohadillas similares no pueden generar directamente datos de máscara de soldadura. Cuando se aplica el flujo de bloqueo, el área del bloque de relleno estará cubierta por el flujo de bloqueo, lo que dificultará la soldadura del dispositivo.
En sexto lugar, la formación eléctrica también es una almohadilla de flores y una conexión.
Debido a que la fuente de alimentación está diseñada como una almohadilla de flores, la formación de conexión es opuesta a la imagen en la placa de impresión real, y todas las conexiones son líneas de aislamiento. Los diseñadores deben ser muy conscientes de esto. Por cierto, tenga cuidado al dibujar líneas de aislamiento para varios grupos de fuentes de alimentación o puesta a tierra, no deje huecos para cortocircuitos entre los dos grupos de fuentes de alimentación, ni bloquee el área de conexión (separe un grupo de fuentes de alimentación).
7. definición poco clara del nivel de tratamiento
1. el diseño de un solo panel está en el nivel superior. Si no se especifican la parte delantera y trasera, las placas fabricadas pueden no ser fáciles de soldar con los componentes instalados.
2. por ejemplo, el tablero de cuatro capas está diseñado con cuatro capas top mid1 y mid2 bottom, pero no se coloca en este orden durante el procesamiento, por lo que debe explicarse.
8. en el diseño hay demasiados rellenos o rellenos con líneas muy finas
1. los datos de Gerber se pierden y los datos de Gerber son incompletos.
2. debido a que al procesar los datos de pintura de luz, los bloques de relleno se dibujan uno por uno con líneas, la cantidad de datos de pintura de luz generados es muy grande, lo que aumenta la dificultad del procesamiento de datos.
9. la Junta del equipo de montaje de superficie es demasiado corta
Esto se utiliza para pruebas de continuidad. Para los equipos de instalación de superficie con densidad excesiva, la distancia entre los dos Pines es muy pequeña y la almohadilla es muy delgada. Para instalar los pines de prueba, deben escalonarse arriba y abajo (izquierda y derecha), como las almohadillas. El diseño es demasiado corto, aunque no afecta la instalación del dispositivo, escalonará los pines de prueba.
10. la distancia entre las cuadrículas de gran área es demasiado pequeña
El borde entre las mismas líneas que componen una gran área de líneas de cuadrícula es demasiado pequeño (menos de 0,3 mm). durante la fabricación de la placa de impresión, una vez finalizado el proceso de transferencia de imagen, es fácil producir una gran cantidad de película rota adherida a la placa, lo que conduce a la ruptura de la línea.
11. la lámina de cobre a gran escala está demasiado cerca del marco exterior
La distancia entre la lámina de cobre de gran superficie y el marco exterior debe ser de al menos 0,2 mm o más, ya que al fresar la forma de la lámina de cobre, es fácil causar deformación de la lámina de cobre y provocar la caída del flujo de bloqueo.
12. diseño poco claro del marco exterior
Algunos clientes han diseñado siluetas para keep capas, Board capas, Top over capas, etc., pero estas siluetas no se superponen, lo que dificulta que los fabricantes de PCB determinen qué siluetas tomar.
13. diseño gráfico desigual
Cuando se realiza la galvanoplastia del patrón, el recubrimiento es desigual, lo que afecta la calidad.
14. cuando el área de cobre sea demasiado grande, se deben usar líneas de cuadrícula para evitar ampollas durante el smt.
