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La máscara de soldadura, también conocida como máscara de soldadura, se refiere al método de calentamiento local de la soldadura utilizando el calor de resistencia generado por la corriente eléctrica que fluye a través de la soldadura y la zona de contacto como fuente de calor mientras se aplica la presión de soldadura. No es necesario rellenar el metal durante la soldadura, la productividad es alta, la deformación de las piezas de soldadura es pequeña y la automatización es fácil de lograr.
La cubierta de bloqueo de soldadura sirve para evitar cortocircuitos durante la soldadura y evitar cortocircuitos durante la soldadura. La máscara de soldadura forma una película adherida a la superficie de la placa a través de la impresión de malla de alambre, expuesta a la luz y la temperatura, y solidificada.
La máscara de soldadura es un método que forma una unión metálica calentando la pieza de trabajo a un Estado fundido o plástico utilizando el efecto térmico de resistencia generado por la corriente eléctrica que fluye a través de la superficie de contacto y áreas adyacentes. Hay cuatro métodos principales de soldadura por resistencia, a saber, soldadura por puntos, soldadura por costura, soldadura por proyección y soldadura a tope.
Las máscaras de soldadura se pueden dividir en tres tipos
1) soldadura por puntos: presione firmemente la pieza de soldadura entre los dos electrodos cilíndricos, caliente con electricidad, derrita en el punto de contacto para formar un núcleo fundido, luego Corte y Corte de energía, solidifique y cristalice bajo presión para formar un punto de soldadura con estructura densa. La soldadura por puntos es adecuada para la soldadura de láminas (solapas) y barras de acero de menos de 4 mm, y es ampliamente utilizada en la producción de automóviles, aviones, electrónica, instrumentación y necesidades diarias.
2) soldadura por costura: la soldadura por costura es similar a la soldadura por puntos, excepto el uso de electrodos de disco giratorio en lugar de electrodos cilíndricos. Las piezas apiladas se presurizan y electrifican entre los discos y se alimentan con la rotación de los discos, formando una soldadura continua.
La soldadura por costura es adecuada para láminas superpuestas de menos de 3 mm de espesor, principalmente para la producción de envases y tuberías selladas.
3) soldadura a tope: según el proceso de soldadura, la soldadura a tope se puede dividir en soldadura a tope de resistencia y soldadura a tope Flash.
Razones de la soldadura de resistencia de la placa de PCB
1. prevención de cortocircuitos: hay muchos cables y almohadillas en la placa de pcb, que pueden causar cortocircuitos si no se aislan correctamente. La capa de máscara de soldadura puede cubrir el área entre el cable y la almohadilla, reduciendo así el riesgo de cortocircuito.
2. prevención de fugas eléctricas e interferencias eléctricas: si no hay un aislamiento adecuado entre los cables o almohadillas en la placa de circuito, puede causar interferencias y fugas de señales eléctricas. La capa de máscara de soldadura proporciona aislamiento eléctrico, lo que reduce la posibilidad de fugas e interferencia eléctrica.
3. protección de los componentes del circuito: la capa de resistencia a la soldadura puede proporcionar una capa de protección para evitar que los componentes de la superficie del PCB sean erosionados o dañados por el entorno externo (como polvo, humedad, etc.). Esto ayuda a mejorar la fiabilidad y la vida útil del circuito.
Función de la placa de soldadura de bloqueo de PCB
1. mejorar la fiabilidad: la capa de bloqueo de soldadura puede reducir el riesgo de cortocircuitos, fugas e interferencias eléctricas, mejorando así la fiabilidad del circuito. Garantiza la estabilidad y el correcto funcionamiento del circuito.
2. mejorar la calidad de la soldadura: la existencia de una capa de soldadura resistente puede limitar la difusión de la soldadura y hacer que la soldadura sea más precisa y controlable. Las almohadillas en las almohadillas y los pines de los componentes están protegidas por una capa de máscara de soldadura y no son vulnerables a factores externos, lo que mejora la calidad de la soldadura.
3. facilidad de mantenimiento y puesta en marcha: la presencia de capas de bloqueo de soldadura puede proporcionar información clara sobre la estructura del circuito y ayudar en los trabajos de mantenimiento y puesta en marcha. a través de capas de bloqueo de soldadura, los técnicos pueden identificar más fácilmente las rutas y conexiones del circuito y reducir errores y tiempos.
En general, durante el proceso de fabricación del pcb, se aplica una máscara de soldadura a la superficie del pcb, cubriendo el área entre el cable metálico y la almohadilla. La capa de resistencia a la soldadura en la placa de circuito impreso desempeña un papel vital en la protección y optimización del rendimiento del circuito. Puede mejorar la fiabilidad del circuito, proteger los componentes, mejorar la calidad de la soldadura y facilitar el mantenimiento y la puesta en marcha.
