Tecnología PCBA - Sobre la inspección de componentes después del montaje del parche SMT

Sobre la inspección de componentes después del montaje de PCB SMT

Con el progreso de la tecnología de montaje de circuitos y el rápido crecimiento de la demanda de productos electrónicos basados en placas de circuito impreso, cómo detectar con precisión el SMA de los componentes de montaje de superficie, como la visibilidad, la medibilidad y el grado de control del proceso de la calidad de montaje de los componentes o productos. Se ha convertido en el foco de atención de los ingenieros de tecnología y calidad de montaje de circuitos, y luego ha llevado a cabo vigorosamente investigaciones relacionadas para producir una tecnología y equipos de detección automática de placas de montaje de circuitos, como pruebas en línea. Especialmente con el soporte técnico de software y hardware informático, comunicación de red, bus de instrumentos, medición de pruebas y así sucesivamente, el sistema de detección SMA también ha dado un gran salto. En la actualidad, la detección de SMA se ha centrado en la autoinspección, las pruebas de estructura de procesos de montaje y soldadura y las tecnologías de control de procesos de circuitos y circuitos de chips, y muestra una tendencia a la Alta precisión, alta velocidad, análisis estadístico de fallas, red, diagnóstico remoto, pruebas virtuales y otras direcciones.

1. contenido de la inspección de los componentes ensamblados

Una vez completado el montaje de la superficie, es necesario realizar una inspección final de calidad de los componentes de montaje de la superficie. El contenido de la inspección incluye: calidad de los puntos de soldadura, como puentes, soldadura virtual, apertura, cortocircuito, etc.; La Polar del componente, el tipo del componente, el rango permitido para el pesaje excesivo, etc.; Evaluar el rendimiento de un sistema compuesto por todo el componente SMA a una velocidad de reloj y evaluar si su rendimiento cumple con los objetivos de diseño.

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2. métodos de inspección de los componentes ensamblados

1) métodos de prueba de agujas en línea TIC

En la producción real de smt, además de que la calidad no calificada de los puntos de soldadura puede causar defectos de soldadura, los errores de polar de los componentes, los errores de tipo de componentes y los valores que superan el rango permitido nominal también pueden causar defectos en sma. Las TIC son un método de prueba de contacto. Por lo tanto, las pruebas de rendimiento se pueden realizar directamente en la producción a través de pruebas en línea de tic, mientras se pueden comprobar los defectos relacionados que afectan su rendimiento, incluyendo puentes, soldadura virtual, Corte de carreteras, errores de polaridad de los componentes y valores excesivos. Etc., y ajustar el proceso de producción a tiempo de acuerdo con los problemas expuestos.

(1) la preparación de la prueba significa que el personal de prueba, la placa de prueba, el equipo de prueba, los documentos de prueba, etc. deben estar Listos.

(2) la programación se refiere a la configuración de los parámetros de prueba y la escritura de programas de prueba.

(3) el procedimiento de prueba se refiere a la inspección del procedimiento de prueba.

(4) las pruebas se realizan impulsadas por un programa de prueba para comprobar posibles defectos.

(5) la puesta en marcha significa que en el programa de programación de prueba real, debido a la selección de la señal de prueba o el circuito del componente probado, algunos pasos se juzgarán inválidos, es decir, el valor medido supera el límite de desviación y debe ser depurado.

2) método de ensayo del detector de vuelo

La prueba de aguja voladora pertenece a la tecnología de prueba de contacto y también es uno de los métodos de prueba en la producción. La prueba de la sonda de vuelo utiliza de 4 a 8 sondas controladas de forma independiente, y la unidad medida (uut) se transporta a la máquina de prueba a través de un cinturón u otro sistema de transmisión uut, y luego se fija. La sonda del probador entra en contacto con la almohadilla de prueba y el agujero para probar un solo componente de la uut. La sonda de prueba se conecta al conductor y al sensor para probar los componentes en la uut a través del sistema de multiplexaje. Cuando un componente está siendo probado, otros componentes en la ut están bloqueados electrónicamente por el detector para evitar interferencias de lectura. La prueba de la sonda de vuelo es la misma que la prueba de la cama de la aguja. También permite realizar pruebas de rendimiento eléctrico y detectar defectos como puentes, soldadura virtual, circuitos abiertos, polaridades erróneas de componentes y fallas de componentes. Según su sonda de prueba, puede realizar una prueba de ángulo integral, con un intervalo mínimo de prueba de 0,2 mm, pero la velocidad de prueba es más lenta. La prueba de la aguja voladora se aplica principalmente a las SMA que no son adecuadas para las tic, como la alta densidad de montaje y la pequeña distancia entre los pines.

3) métodos de prueba funcional

Aunque las nuevas tecnologías de detección son interminables, como aoi, pruebas de rayos x, pruebas en línea de propiedades eléctricas basadas en agujas voladoras o camas de aguja, pueden detectar eficazmente diversos defectos y fallas que aparecen durante el montaje de placas de pcb, pero no se pueden evaluar. Si el sistema compuesto por toda la placa de circuito puede funcionar correctamente, las pruebas funcionales pueden probar si todo el sistema puede alcanzar los objetivos de diseño. Toma la unidad medida en la placa de montaje de superficie o la placa de montaje de superficie como el cuerpo funcional, introduce la señal eléctrica y luego detecta la señal de salida de acuerdo con los requisitos de diseño del cuerpo funcional. Esta prueba es para garantizar que la placa de circuito pueda funcionar correctamente de acuerdo con los requisitos de diseño. Por lo tanto, las pruebas funcionales son el principal método para detectar y garantizar la calidad funcional final del producto.