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Comparación de la capacidad de prueba de varias tecnologías de prueba procesadas por pcba
Aoi y axi se realizan principalmente inspecciones visuales, como puentes, dislocaciones, puntos de soldadura excesivos y pequeños, pero no se puede comprobar el rendimiento del propio equipo y del circuito. Entre ellos, axi puede detectar defectos invisibles como burbujas y huecos en bga y otros dispositivos.
Las pruebas TIC y Flying probe se centran en las pruebas de función del circuito y rendimiento de los componentes, como puntos de soldadura, circuitos abiertos, cortocircuitos, fallas de los componentes, materiales erróneos, etc., pero no pueden medir defectos como menos estaño y más Estaño. Las pruebas de TIC son rápidas y adecuadas para la producción en masa; Para una alta densidad de montaje, una pequeña distancia entre los cables y otras ocasiones, es necesario realizar pruebas de sonda de vuelo.
Los PCB actuales son muy complejos cuando tienen SMD en ambos lados. Al mismo tiempo, la tecnología de encapsulamiento de dispositivos es cada vez más avanzada, y la forma es a menudo del tamaño de un chip desnudo. Todo esto plantea desafíos para la detección de circuitos de placas pcba. Es imposible que una placa de circuito con más puntos de soldadura y dispositivos esté libre de defectos. Los diversos métodos de detección mencionados anteriormente tienen sus propias características de prueba y aplicaciones, pero ninguno de ellos puede detectar completamente todos los defectos en el circuito, por lo que se necesitan dos o más métodos de detección.
Procesamiento de parches de teclado SMT
1) Aoi + tecnologías de la información y las comunicaciones
La combinación de Aoi e TIC se ha convertido en una herramienta eficaz para el control de procesos de producción. El uso de Aoi tiene muchos beneficios, como reducir los costos laborales de las inspecciones visuales y las tic, evitar que las TIC se conviertan en cuellos de botella para aumentar la capacidad e incluso eliminar las TIC y acortar el ciclo de producción de nuevos productos.
2) prueba funcional axi +.
La sustitución de las TIC por la inspección axi puede mantener una alta tasa de salida de la prueba funcional y reducir la carga del diagnóstico de fallas. Cabe señalar que axi puede detectar muchos defectos estructurales que se pueden detectar a través de las tic, y axi también puede detectar algunos defectos que no se pueden detectar a través de las tic. Al mismo tiempo, aunque el axi no puede detectar defectos eléctricos en el componente, estos defectos se pueden detectar en pruebas funcionales. En resumen, esta combinación no se pierde ningún defecto en el proceso de fabricación. En general, cuanto mayor sea el Consejo de administración, más complejo o más difícil sea la exploración, mayor será el rendimiento económico del eje.
3) axi + tecnologías de la información y la comunicación
La combinación de las tecnologías axi e TIC es ideal y una de ellas puede compensar las deficiencias de otra.
Axi se dedica principalmente a detectar la calidad de los puntos de soldadura. Las TIC pueden determinar la dirección y el valor del componente, pero no pueden determinar si el punto de soldadura es aceptable, especialmente bajo el paquete de componentes de montaje de superficie grande.
Con el sistema de detección jerárquica axi dedicado, el número de nodos necesarios puede reducirse en promedio en un 40%. La reducción de los puntos ICTs reduce la complejidad y el costo de las plantillas y también reduce los falsos positivos. El uso del axi también ha aumentado la tasa de aprobación única en el sector de las TIC en un 20%. Por lo general, después de la soldadura sma, la tasa de instrucción no puede alcanzar el 100%, y habrá más o menos algunos defectos. Algunos defectos son defectos superficiales que afectan la apariencia superficial de las juntas de soldadura y no afectan la función y la vida útil del producto. Puede depender de la situación real. Decidir si es necesario reparar; Pero algunos defectos, como la dislocación, el puente, etc., pueden afectar seriamente la función y la vida útil del producto. Tales defectos deben repararse o retrabajar.
