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Métodos de procesamiento y montaje de parches SMT
Descripción técnica del método de procesamiento y montaje de parches smt: cuando se completa el procesamiento de parches SMT y el plan de producción actual se convierte en otro plan de parches, es necesario reprogramar los diversos datos de la máquina de parches y reemplazar al proveedor. Y ajustar el mecanismo de transmisión del sustrato y las operaciones de posicionamiento, como ajustar el cabezal de la etiqueta, también se llama operación de reprogramación. En el proceso de montaje del producto, de acuerdo con los requisitos del cliente y las condiciones del equipo de montaje, la selección del método de montaje adecuado es el contenido principal de su diseño de proceso. La tecnología de montaje de superficies se refiere a la colocación de piezas delgadas y pequeñas adecuadas para el montaje de superficies en la superficie de la placa de impresión de acuerdo con los requisitos del circuito, y la formación de la tecnología de montaje de piezas electrónicas a través de procesos de soldadura como soldadura de gran flujo y soldadura de picos.
En la placa de circuito impreso tradicional tht, las piezas y los puntos de soldadura se encuentran a ambos lados de la placa de circuito impreso, y los puntos de soldadura y las piezas se encuentran en el mismo lado del panel en la placa de circuito impreso del chip smt. De esta manera, en la placa de circuito impreso del chip smt, el agujero solo se utiliza para conectar los cables a ambos lados de la placa de circuito, y su número y diámetro se reducen considerablemente, lo que mejora considerablemente la densidad de montaje de la placa de circuito. Lo siguiente es sobre el acabado del método de montaje en la tecnología de procesamiento de chips smt.
Modo híbrido de doble cara smt.
Una es dispersar los plug - ins SMC / SMD y 17hc a través de agujeros en diferentes superficies del PCB para ensamblaje Mixto y mixto, pero su superficie de soldadura solo tiene un lado. La invención adopta la tecnología de placa de circuito unilateral y soldadura de pico (en la actualidad, la soldadura de pico doble) y tiene dos métodos de montaje específicos.
Modo híbrido unilateral smt;
SMC / SMD y t.hc pueden dispersar SMC / SMD y t.hc en la misma superficie, y SMC / SMD también pueden dispersarse en la misma superficie del pcb. La máquina de soldadura compuesta de doble capa adopta soldadura de doble cara, soldadura de doble ola o soldadura de retorno. Este método de montaje también tiene la diferencia entre SMC / SMD y pegar primero y luego pegar. Este tipo de componente suele utilizar dos tipos de componentes. Placa de circuito impreso. En los diferentes lados de SMC / SMD e ifhc, los chips integrados (smic) y THC están instalados en el lado a del pcb, y los SMC y los pequeños Transistor (sot) se encuentran en el lado B.
Principio de pesaje penetrante para el procesamiento de parches SMT
Las muestras de los componentes a detectar procesados por el chip SMT cuelgan de una barra de pesaje sensible, y las muestras de detección se colocan en soldadura fundida a temperatura constante (horno de estaño). La fuerza resultante de la flotabilidad y la tensión superficial del producto en dirección vertical se mide por el sensor y se registra por la curva característica de alta velocidad. Registra la curva funcional de la curva de la función de fuerza.
Versatilidad de la comercialización de piezas.
Para el montaje de la superficie, si la transmisibilidad del pin no es alta, afectará el buen contacto entre la pieza de trabajo y la almohadilla de pcb.
La tolerancia estándar de coplanaridad del perno del equipo de montaje plano es de 0,1 mm.
En otras palabras, la distancia vertical entre el punto Max del pin y el plano formado por la suela del pie Min es inferior a 0,1 mm.
Método para medir la coplanaridad de los pines de los componentes.
Colocar el componente en el plano, medir el valor de la suela Max con un detector, colocarlo en el plano óptico, medir la distancia entre el pin no coplanar y el plano óptico con un microscopio y realizar la detección automática con un sistema visual.
El rendimiento de los componentes generalmente requiere una inspección antes del montaje. De lo contrario, se convertirá en un costo de mantenimiento y reparación.
Utilice el equipo de prueba para comprobar si los parámetros de rendimiento y los indicadores de rendimiento de cada componente son consistentes.
Inspección de defectos de apariencia de pcb.
Alineación de la máscara de soldadura con la almohadilla; Si la máscara de soldadura tiene alguna anomalía, como impurezas, piel, arrugas, etc.; Si el logotipo cumple con los estándares; Si el ancho del cable (ancho del cable) y el espaciamiento cumplen con los estándares; Si las placas multicapa están peladas, etc.
Prueba de rendimiento de soldadura de pcb.
Punto de prueba: prueba de rendimiento de soldadura de almohadillas de PCB y agujeros de galvanoplastia.
Métodos de prueba: prueba de inmersión de borde, prueba de inmersión de rotación, prueba de inmersión de onda, prueba de perla de soldadura, etc.
Prueba de inmersión de borde: se utiliza para probar la soldabilidad de la superficie del conductor.
Sumerja la muestra (borde) en el flujo, retire el exceso de flujo, extraiga después de un período de fusión de la piscina fundida y evalúe con instrumentos visuales o ópticos.
