Tecnología PCBA - Sobre los puestos de producción del taller de parches SMT

Desde el punto de vista del procesamiento smt, porque la importancia del sistema mes es romper el modelo de gestión original de la empresa y asignar una "tarjeta de identificación" a cada componente etiquetando y sistematizando diversos materiales, equipos, etc. Problemas de estandarización del Código de barras de las etiquetas cuando los proveedores reciben materiales. Por lo tanto, para:

1. impresión de etiquetas en la nube de proveedores;

2. escanear materiales;

3. inspección de calidad iqc;

4. gestión de inventario / materiales;

5. preparación de la producción / en línea;

6. preparación de materiales de apoyo;

7. en el monitoreo de materiales del producto;

8. gestión de materiales de devolución / materiales a granel;

9. gestión de informes;

Así que si nos enteramos en segundo plano de cada material de la placa de circuito pcba en producción, sabemos todo lo que falta, espera, prepara, distribuye, pierde, etc. esto es de gran importancia para el PMC de la planta de procesamiento pcba e incluso para el Jefe decidir el próximo plan de desarrollo de la compañía.

Cómo configurar la línea de producción de procesamiento de parches SMT para determinar el tipo de fábrica

1. máquina de colocación de máquinas paralelas de alta velocidad

Detrás de la máquina de alta velocidad, alineada con otras máquinas colocadas: la ventaja de este dispositivo es la alta eficiencia por unidad de tiempo. Si el equipo de detección de pasta de soldadura frontal del proceso trasero y el equipo de detección de calidad Aoi trasero no son muy importantes, generalmente pertenecen al tipo de lote. En la fábrica, este tipo de parches SMT tiene un gran número y muchos puntos. Después de la producción paralela, puede ingresar al primer enlace de inspección después de completar el aoi. Es adecuado para la producción y corrección de pedidos, y tiene una alta eficiencia.

2. equipo de prueba completo y equipo auxiliar

Porque el SMT no solo se utiliza para la producción, sino también para equipos de prueba y equipos auxiliares. En particular, los productos médicos, automotrices, militares y aeroespaciales de alta gama requieren una calidad y estabilidad muy altas de los productos, por lo que se necesitan equipos de prueba muy completos. Si el equipo de detección y el equipo auxiliar de una empresa están muy completos, la calidad y el tipo de tecnología son precisos.

3. solo máquinas de alta velocidad SMT

Debido a que muchos productos electrónicos de consumo son pequeños, hay pocos materiales enchufables y la cantidad de productos de consumo suele ser grande, la demanda es la colocación por lotes. Si una fábrica está equipada con máquinas de alta velocidad y se dice que solo necesita smt, hágalo. la clase de consumidores no ha desaparecido.

¿¿ cuáles son los puestos más importantes en el tratamiento de parches smt?

Para hacer cualquier cosa, primero hay que hacer un plan, dividir el núcleo y los puntos en común de las cosas, y luego asignar el tiempo razonablemente de acuerdo con su propio tiempo y energía, mejorando así la eficiencia de manejar las cosas.

Lo mismo ocurre con el tratamiento de parches smt. Para mejorar mejor la eficiencia del parche smt, es necesario realizar una evaluación detallada de la dotación de personal y la proporción de máquinas en cada enlace y puesto. ¿Entonces, ¿ cuál es la posición más importante en el procesamiento de smt? Por supuesto, ninguno de estos procesos funcionará.

El primero es la impresión de pasta de soldadura, porque la calidad de la impresión de pasta de soldadura determina directamente si la calidad del producto posterior puede cumplir con los requisitos del cliente. Si el producto está calificado es equivalente a un problema matemático. Si el primer paso es incorrecto, entonces todo el resultado debe ser incorrecto.

Por supuesto, algunas personas dirán que hay más intervenciones de alta calidad en el proceso de reparación. ¿¿ no es importante? Cada uno es importante. No hay nada extra en el smt. Se requiere que los operadores y técnicos cooperen estrechamente durante el proceso de vertido para minimizar la precisión y el error del vertido y garantizar que no haya errores, omisiones, inversiones, etc. los problemas de calidad en realidad no son un gran problema.

Especialmente para los equipos 0201, cuando la precisión actual del equipo generalmente puede cumplir con los requisitos de colocación de precisión 01005, siempre y cuando se coloque con cuidado, el problema no es grande.