Tecnología PCBA - Soldadura vacía de lápidas de resistencia y condensadores SMT

En cuanto a la soldadura libre de piezas pequeñas de smd, como resistencias y condensadores smt, se produce por las mismas razones que las lápidas. En pocas palabras, el tiempo de fusión de la pasta de soldadura en ambos extremos de la pieza es inconsistente y la fuerza final es desigual. El resultado de la deformación.

Por lo general, cuando el PCB entra en el horno de retorno y comienza a calentarse, cuanto más superficie tiene la lámina de cobre, más rápido se calienta y más rápido alcanza la temperatura ambiente en el horno de retorno, mientras que cuanto mayor es la capa interior de la lámina de cobre, mayor es su temperatura. Lentamente, alcanzará la temperatura ambiente más lentamente en el horno de soldadura de retorno. Cuando la pasta de soldadura en un extremo de la pieza se derrite antes que en el otro, la primera parte fundida de la pasta de soldadura se utilizará como punto de apoyo para levantar la pieza, lo que hará que el otro extremo de la pieza se vacíe. En el momento de la soldadura, a medida que aumenta la diferencia de tiempo entre la fusión de la pasta de soldadura, también aumenta el ángulo en el que se levanta la pieza, formando así una lápida completa.

Método para resolver la soldadura vacía de lápidas:

1. esquema de diseño

Se puede agregar resistencia térmica en un extremo de la gran lámina de cobre para aliviar el problema de la pérdida excesiva de temperatura. Reducir el tamaño de la distancia dentro de la almohadilla y minimizar la distancia entre las almohadillas en ambos extremos sin causar cortocircuitos, de modo que la pasta de soldadura en el extremo de estaño, que se derrite más lentamente, tenga una mayor visión y pueda adherirse al cuerpo para evitar que se levante. Aumenta la dificultad de erigir monumentos.

2. soluciones de proceso

La temperatura en la zona húmeda del horno de soldadura de retorno puede aumentar para que la temperatura esté más cerca de la temperatura de fusión. También puede ralentizar la velocidad de calentamiento de la zona de retorno. El objetivo es que la temperatura de la placa de circuito impreso alcance el mismo nivel y luego se derrita el estaño al mismo tiempo.

3. desactivación del nitrógeno

Si se abre el nitrógeno en el horno de retorno, se puede evaluar cerrar el nitrógeno e intentar. aunque el nitrógeno previene la oxidación y ayuda a la soldadura, también agrava la diferencia en la temperatura de fusión original y provoca el problema de que algunos puntos de soldadura derritan primero el Estaño.

Las siguientes son también las causas que pueden conducir a la colocación de lápidas:

Oxidación unilateral de piezas o juntas

La colocación de piezas se desvía del alimentador (alimentador) inestable, lo que resulta en una aspiración inexacta

Dislocación de la impresión de pasta de soldadura (la dislocación de la impresión de pasta de soldadura también debe considerar el problema del rompecabezas, cuanto más rompecabezas, mayor es la probabilidad de dislocación de la impresión)

Mala precisión de la máquina de colocación

En el mismo caso, el capacitor (c) es más propenso a la desconexión de lápida que la resistencia (r). Esto se debe a que el terminal de la resistencia está recubierto con soldadura en solo tres lados, mientras que el capacitor está recubierto con soldadura en cinco lados. A la izquierda y a la derecha, los condensadores suelen ser más gruesos que la resistencia y tener un centro de gravedad más alto, por lo que son más fáciles de levantar bajo la misma fuerza.