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El proceso de montaje de adherencia superficial del procesamiento de chips smt, especialmente para los componentes de pequeña distancia, requiere un monitoreo continuo del proceso y una inspección del sistema. Por ejemplo, en la actualidad, en los Estados unidos, los estándares de calidad de los puntos de soldadura se basan en IPC - A - 620 y el estándar nacional de soldadura ANSI / J - STD - 001. Conociendo estas guías y especificaciones, los diseñadores pueden desarrollar productos que cumplan con los requisitos de las normas de la industria.
El proceso de montaje de adherencia superficial del procesamiento de chips smt, especialmente para los componentes de pequeña distancia, requiere un monitoreo continuo del proceso y una inspección del sistema. Por ejemplo, en la actualidad, en los Estados unidos, los estándares de calidad de los puntos de soldadura se basan en IPC - A - 620 y el estándar nacional de soldadura ANSI / J - STD - 001. Conociendo estas guías y especificaciones, los diseñadores pueden desarrollar productos que cumplan con los requisitos de las normas de la industria.
Diseño de producción en masa
El diseño de producción a gran escala incluye todos los procesos de producción a gran escala, montaje, testabilidad y fiabilidad, y comienza con los requisitos de documentación escrita.
Los documentos de montaje completos y claros son absolutamente necesarios y una garantía de éxito en una serie de conversiones desde el diseño hasta la fabricación. los documentos relevantes y la lista de datos CAD incluyen listas de materiales (bom), listas de fabricantes calificados, detalles de montaje, guías especiales de montaje, detalles de fabricación de tableros de PC y discos que contienen datos Gerber o programas IPC - D - 350.
Los datos CAD en el disco son de gran ayuda para el desarrollo de herramientas de proceso de prueba y fabricación y la preparación de programas de equipos de montaje automatizados. Incluye la ubicación de las coordenadas del eje X - y, los requisitos de prueba, las coordenadas X - y que resumen los gráficos, los dibujos de circuito y los puntos de prueba.
Calidad de la placa de PCB
Tomar muestras de cada lote o número de lote específico para probar su soldabilidad. El tablero de PC se comparará primero con la información del producto proporcionada por el fabricante y las especificaciones de calidad calibradas en el ipc. El siguiente paso es imprimir la pasta de soldadura en la almohadilla y volver. Si se utiliza un flujo orgánico, es necesario limpiarlo para eliminar los residuos. Al evaluar la calidad de los puntos de soldadura, también se debe evaluar la apariencia y el tamaño de los paneles de PC juntos después del retorno. El mismo método de Inspección también se puede aplicar al proceso de soldadura de pico.
Desarrollo del proceso de montaje
Este paso implica el monitoreo ininterrumpido de cada movimiento mecánico con dispositivos de visión a simple vista y automáticos. Por ejemplo, se recomienda escanear con láser el volumen de pasta de soldadura impreso en cada placa de PC.
Después de colocar la muestra en el componente de montaje de superficie (smd) y devolverla, el control de calidad y los ingenieros deben comprobar el consumo de estaño en cada pin del componente uno por uno, y cada componente debe registrar en detalle el componente pasivo y el componente multipin. Situación opuesta. Después del proceso de soldadura de pico, también es necesario comprobar cuidadosamente la uniformidad de la soldadura y determinar la ubicación potencial de los puntos de soldadura que pueden causar defectos debido a la distancia o la distancia demasiado cercana del componente.
Tecnología de espaciado fino
El montaje de espaciado fino es un concepto avanzado de construcción y fabricación. La densidad y complejidad de los componentes es mucho mayor que la de los principales productos en el mercado actual. Si se quiere entrar en la fase de producción en masa, se deben modificar algunos parámetros para entrar en la línea de producción.
Las dimensiones y el espaciamiento de las almohadillas suelen seguir las especificaciones IPC - SM - 782a. Sin embargo, para cumplir con los requisitos del proceso de fabricación, algunas almohadillas tendrán formas y dimensiones ligeramente diferentes a las de esta especificación. Para la soldadura de pico, el tamaño de la almohadilla suele ser ligeramente mayor para tener más flujo y soldadura. Para algunos componentes que generalmente se mantienen cerca de los límites superior e inferior de la tolerancia del proceso, es necesario ajustar adecuadamente el tamaño de la almohadilla.
Consistencia en la colocación de componentes de montaje de superficie
Aunque no es del todo necesario diseñar todos los componentes en la misma posición, para el mismo tipo de componentes, la consistencia ayudará a mejorar la eficiencia del montaje y la inspección. Para placas de circuito complejas, los componentes con Pines suelen tener la misma posición para ahorrar tiempo. La razón es que el agarre utilizado para colocar el componente suele estar fijado en una dirección y la placa de circuito debe girar para cambiar la dirección de colocación. Para los componentes de Unión de superficie en general, debido a que la cabeza de agarre de la máquina de colocación puede girar libremente, no hay problema en este sentido. Sin embargo, si quieres pasar por el soldador de pico, los componentes deben alinearse para reducir el tiempo que pasan expuestos al flujo de Estaño.
La Polar de algunos elementos polarizados se determinó ya en el diseño de todo el circuito. Después de que el ingeniero de proceso entienda la función del circuito, decidir el orden de colocación de los componentes puede mejorar la eficiencia del montaje, pero la direccionalidad es consistente. O componentes similares pueden mejorar su eficiencia. Si la ubicación se puede unificar, no solo se puede acortar la velocidad de escribir y colocar programas de componentes, sino también reducir la ocurrencia de errores.
Distancia de componentes consistente (y suficiente)
Las máquinas automáticas de colocación de componentes de montaje de superficie suelen ser muy precisas, pero los diseñadores a menudo ignoran la complejidad de la producción a gran escala al tratar de aumentar la densidad de los componentes. Por ejemplo, cuando un componente alto está demasiado cerca de un componente con un espaciado fino, no solo bloquea la vista de los puntos de soldadura de los pines de inspección, sino que también obstaculiza las herramientas utilizadas en trabajos pesados o pesados.
La soldadura por pico se utiliza generalmente en componentes relativamente bajos y cortos, como diodos y transistor. Pequeños elementos como el soic también se pueden utilizar para la soldadura de picos, pero hay que tener en cuenta que algunos elementos no pueden soportar la exposición directa a altas temperaturas en hornos de Estaño.
Para garantizar la consistencia de la calidad del montaje, la distancia entre los componentes debe ser lo suficientemente grande y exponerse uniformemente al horno de Estaño. Para garantizar que la soldadura pueda entrar en contacto con cada contacto, se debe mantener una cierta distancia entre el componente alto y el componente bajo para evitar efectos de sombra. Si la distancia no es suficiente, también obstaculizará la inspección de los componentes y el trabajo pesado.
La industria ha desarrollado un conjunto de aplicaciones estándar para componentes de montaje de superficie. Si es posible, utilice el mayor número posible de componentes que cumplan con los estándares para que los diseñadores puedan crear una base de datos de tamaños de almohadillas estándar para que los ingenieros puedan entender mejor los problemas del proceso. Los diseñadores pueden encontrar que algunos países han establecido estándares similares y que la apariencia de los componentes puede ser similar, pero el ángulo de guía de los componentes varía según el país de fabricación. Por ejemplo, los proveedores de componentes soic en América del Norte y Europa pueden cumplir con los estándares eiz, mientras que los estándares de diseño de productos japoneses se basan en eiaj. hay que tener en cuenta que incluso si se cumplen los estándares eiaj, los componentes producidos por diferentes empresas no tienen exactamente la misma apariencia.
Con el objetivo de mejorar la eficiencia de la producción
El montaje de placas de circuito puede ser muy sencillo o muy complejo en función de la forma y densidad del componente. Los diseños complejos pueden traducirse en una producción eficiente y reducir la dificultad, pero si el diseñador no presta atención a los detalles del proceso, se vuelve muy difícil. Al principio del diseño, se debe considerar el plan de montaje. En general, siempre y cuando se ajuste la ubicación y colocación de los componentes, se puede aumentar la productividad por lotes. Si el tamaño de la placa de PCB es pequeño, la forma es irregular o el componente está muy cerca del borde de la placa, se puede considerar la producción en masa en forma de placa de conexión.
