Tecnología PCBA - ¿¿ cuál es el proceso de mezcla en el procesamiento de pcba?

Herramientas híbridas

El proceso de ensamblaje híbrido se caracteriza por tener un número diferente de componentes IC en un lado de la placa de circuito de PCB (lado a e insertar componentes a través del agujero) y muchas resistencias de chip en el otro lado del PCB (lado b). los componentes eléctricos (a veces ic) se suelen llamar "encapsulamientos híbridos". conservan la ventaja de los componentes a través del agujero de bajo costo, Y es común en productos audiovisuales como CD y dvd.

El proceso de operación del proceso mixto es el siguiente: soldadura de componentes IC en el lado a mediante el proceso de soldadura de retorno de pasta de soldadura; Aplicar el pegamento del parche en la superficie B y enviarlo al horno infrarrojo para su curado; Luego se transfiere al lado a e introduce el componente a través del agujero; Soldadura de pico de onda en la superficie b; Acabado, limpieza, prueba y montaje de pcb.

El objetivo final de la Unión de SMD / SMC al PCB es la soldadura, pero solo la Unión del componente al PCB (excluyendo todos los defectos de unión) no garantiza que el SMA pueda soldarse bien a través de la soldadura de pico. Esto se debe a los componentes del chip. Casi no hay cables, SMC / SMD tiene su particularidad en la soldadura de pico.

Durante el proceso de soldadura de pico del componente a través del agujero, el cable del componente entra en contacto con la onda de soldadura de alta temperatura. bajo la acción del flujo, la fuerza de humectación impulsa a la soldadura a extender el cable hacia arriba, humedeciendo así toda la almohadilla y obteniendo buenos resultados de soldadura. Si el agujero en el PCB es un agujero metálico, la soldadura se puede extender a través del agujero metálico hasta el otro lado del PCB y formar un punto de soldadura completo.

Sin embargo, el dispositivo del chip no tiene pin, sino que está conectado directamente al pcb. Los componentes y las superficies de los PCB forman ángulos agudos, lo que hace que las ondas de soldadura que fluyen impacten las superficies de resistencias y condensadores a lo largo de la dirección de la línea de corte y no lleguen fácilmente a los componentes rectangulares y los planos de los pcb. A medida que aumenta el espesor original, las esquinas son más obvias. En esta esquina, las burbujas formadas por el flujo y los residuos del flujo a menudo se acumulan, lo que resulta en fugas de soldadura o mala soldadura. La gente a menudo llama a este rincón "zona muerta de soldadura".

Otro problema con la soldadura de pico SMT es que las cabezas de soldadura de los componentes del chip suelen estar recubiertas de snpb, que tiene una buena soldabilidad. Para garantizar la planitud de la placa de circuito impreso, la superficie suele estar recubierta de oro o flujo precalentado. El efecto de soldadura no es tan bueno como el proceso de Nivelación de aire caliente de la aleación snpb. Cuando pasan las ondas de soldadura, el tiempo de humectación de los dos es diferente. Por lo general, los electrodos terminales snpb solo tienen 0,1s y la capa de cobre necesita 0,5s. los extremos de los componentes entran en contacto primero con la soldadura, por lo que es fácil causar una "zona muerta de soldadura". Para resolver los defectos de la "zona muerta de soldadura", generalmente se utiliza la tecnología de soldadura de doble onda, es decir, aumentar la onda de pulso para que la onda de soldadura impacte la "zona muerta de soldadura" en dirección vertical para lograr buenos resultados de soldadura.

Además, se deben utilizar flujos de bajo contenido sólido para reducir los residuos en la zona muerta; Aumentar la temperatura de precalentamiento de PCB para mejorar la soldabilidad; Mejorar la disposición de los componentes y reducir las esquinas de la zona muerta para reducir la incidencia de puntos de soldadura malos.

Por lo tanto, se debe inspeccionar estrictamente la soldadura de picos de los componentes SMC / smd. El diseño del PCB debe tener en cuenta la dirección de disposición del componente, y la dirección del pin del componente debe ser lo más vertical posible a la dirección de movimiento durante la soldadura de pico. Los componentes IC deben estar lo más cerca posible. Coloque el suelo en el lado a del pcb, con menos tierra en el lado b, y los componentes IC deben colocarse en el lado B. No solo es necesario aumentar la dirección de disposición, sino también aumentar la almohadilla auxiliar. La actividad y la densidad del flujo también son requisitos que no pueden ser ignorados. Además, la resistencia de curado de los componentes debe cumplir con los requisitos y, en particular, no debe adherirse pegamento residual a la almohadilla.