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Proceso de soldadura de retorno pcba y requisitos regionales
En el proceso de procesamiento pcba, la soldadura de retorno es un proceso particularmente importante. La soldadura de retorno pcba tiene una excelente manufacturabilidad y no tiene regulaciones especiales sobre la ubicación específica, la dirección y el espaciamiento del diseño de los componentes electrónicos. El diseño de los componentes electrónicos en la superficie de soldadura de retorno considera principalmente las regulaciones de la ventana de plantilla de impresión de pasta de soldadura sobre el espaciamiento de los componentes electrónicos, las regulaciones sobre el área de inspección y mantenimiento y las regulaciones sobre la fiabilidad del proceso.
Proceso tecnológico
Proceso de soldadura de retorno: impresión de pasta de soldadura, un parche y soldadura de retorno.
Requisitos regionales
1. zona restringida para el montaje de componentes electrónicos en la superficie
1. lado de transmisión (lado paralelo a la dirección de transmisión), el intervalo de 5 mm en este lado es una zona restringida. 5 mm es un rango aceptable para todos los dispositivos smt.
2. el lado no transportado (el lado perpendicular a la dirección de transporte), el rango de 2 a 5 mm de ese lado es una zona restringida.
En teoría, los componentes electrónicos se pueden dejar de lado. Sin embargo, teniendo en cuenta el efecto de borde de la deformación de la malla de acero, es necesario establecer una zona restringida de 2 a 5 mm o más para garantizar que el espesor de la pasta de soldadura cumpla con las regulaciones.
3. ningún tipo de componente electrónico y sus almohadillas pueden colocarse en la zona restringida del lado de transmisión. El diseño de los componentes electrónicos instalados en la superficie está prohibido principalmente en áreas restringidas del lado no de transmisión. Sin embargo, si se necesita el diseño de los componentes electrónicos, se deben considerar los requisitos del proceso de soldadura pico a prueba de ondas y herramientas de volteo de Estaño.
2. los componentes electrónicos deben estar dispuestos de la manera más regular posible.
Los electrodos positivos de los componentes electrónicos con polaridades, las brechas ic, etc., se colocan hacia arriba y hacia la izquierda. La disposición de las reglas facilita la inspección y ayuda a mejorar la velocidad de reparación.
En tercer lugar, el diseño máximo unificado de los componentes electrónicos
La distribución uniforme ayuda a reducir la diferencia de temperatura en la placa durante la soldadura de retorno, especialmente el diseño centralizado de bga, qfps y plcc de gran tamaño, lo que provocará bajas temperaturas locales en la placa de circuito de pcb.
En cuarto lugar, el espaciamiento (intervalo) entre los componentes está relacionado principalmente con los requisitos de las operaciones de montaje y soldadura, las áreas de inspección y mantenimiento.
Para necesidades especiales, como el área de instalación del disipador de calor y el área de operación del conector, establezca el concepto de diseño de acuerdo con la situación real.
5. placas de soldadura de retorno de doble cara (como placas SMD completas de doble cara, máscaras de soldadura selectiva de placas de doble cara), generalmente primero se soldan los lados con un número y tipo relativamente pequeños de componentes (lado inferior)
La superficie debe someterse a un proceso de soldadura por retorno secundario y no se permite la colocación de componentes electrónicos relativamente pesados y relativamente altos con menos pines. En circunstancias normales, la experiencia es que para los equipos bga colocados en la parte inferior, la gravedad máxima a la que puede soportar la soldadura es de 0,03 G / mm.
En sexto lugar, minimizar el concepto de diseño de la instalación de espejos dobles boa. Según estudios experimentales relevantes, este concepto de diseño reduce la fiabilidad de las juntas de soldadura en aproximadamente un 50%.
La soldadura de retorno se suministra de forma fija, por lo que se evita perforar en la almohadilla. Si es necesario, se puede adoptar el concepto de diseño de galvanoplastia de agujeros de tapón.
8. en el caso de dispositivos sensibles al estrés como bga, condensadores de chip y osciladores de cristal, se debe evitar colocarlos en el lado de separación de la imposición o cerca del puente de conexión, lo que puede provocar que la placa de circuito PCB se doblegue durante el montaje.
Método de identificación de la placa de circuito impreso
Teniendo en cuenta la complejidad de los gráficos de placas de circuito impreso, se puede utilizar la siguiente serie de métodos y tecnologías para mejorar la velocidad del reconocimiento gráfico.
1. de acuerdo con las características básicas de la apariencia y forma de una serie de componentes electrónicos, estos componentes electrónicos se pueden encontrar de manera relativamente conveniente y rápida, como circuitos integrados, Tubos amplificadores de potencia, interruptores y transformadores.
2. en comparación con los circuitos integrados, se pueden encontrar ciertos circuitos integrados básicos de acuerdo con las especificaciones del modelo en los circuitos integrados. Incluso si no hay reglas básicas para la distribución y disposición de los componentes electrónicos, los componentes electrónicos en el mismo Circuito unitario suelen reunirse.
3. una serie de circuitos unitarios tienen características relativamente básicas. De acuerdo con estas características básicas, se pueden encontrar fácilmente y rápidamente. Por ejemplo, hay un número relativamente grande de diodos en el circuito del rectificador y el tubo amplificador de Potencia tiene un disipador de calor. Los condensadores de filtro tienen la mayor capacidad y el mayor volumen.
4. al encontrar el cable de tierra, el circuito de cobre de gran área en la placa de circuito de PCB es el cable de tierra, y el cable de tierra en el circuito de PCB está conectado en todas partes. Además, las carcasas metálicas de algunos componentes electrónicos están fundamentadas. Al buscar un cable de tierra, cualquiera de los anteriores se puede utilizar como cable de tierra. En algunas máquinas, los cables de tierra de cada placa de circuito de PCB también están conectados entre sí, pero cuando los conectores entre cada placa de circuito de PCB no están conectados, los cables de tierra entre cada placa de circuito de PCB no funcionan. Preste atención a esto durante la revisión.
5. en el proceso de comparación entre el mapa de la placa de circuito impreso y la placa de circuito impreso real, se dibujan las mismas direcciones de identificación en la placa de circuito impreso y la placa de circuito impreso, respectivamente, para que el mapa de la placa de circuito impreso pueda ser el mismo que la placa de circuito impreso. Identificar la dirección de la imagen elimina la necesidad de comparar la dirección de la imagen cada vez, lo que permite identificar la imagen de manera muy conveniente y rápida.
6. al observar el Estado de conexión de los componentes electrónicos y el circuito de lámina de cobre en la placa de circuito PCB y observar la dirección del Circuito de lámina de cobre, se puede iluminar con una luz. Coloque la luz en un lado con un circuito de cobre. En el lado donde se instala el componente electrónico, se puede observar de forma clara y rápida la conexión entre el circuito de lámina de cobre y el componente electrónico, por lo que no es necesario voltear la placa de circuito pcb. Porque voltear constantemente la placa de circuito impreso no solo es problemático, sino que también es fácil desconectar el cable en la placa de circuito impreso.
