Tecnología PCBA - SMT resuelve problemas de impresión y soldadura sin plomo

En la industria electrónica, el procesamiento de chips SMT es realizado principalmente por smt, y habrá muchas fallas durante su uso. Según las estadísticas, el 60% de los defectos son causados es es por la impresión de pasta de soldadura. Por lo tanto, garantizar la calidad de impresión de alta calidad de los parches SMT es un requisito previo importante para garantizar la calidad de su procesamiento. Aquí está cómo resolver los errores de impresión durante el proceso de reparación.

1. no hay brecha entre la plantilla y el método de impresión de pcb, es decir, "impresión táctil". Los requisitos de Estabilidad para varias estructuras son altos y son adecuados para la impresión de pasta de soldadura de alta precisión. La placa metálica está en buen contacto con la placa de circuito impreso y se puede separar de la placa de circuito impreso después de la impresión. Por lo tanto, este método tiene una alta precisión de impresión y es especialmente adecuado para la impresión fina y súper macro.

1. velocidad de impresión.

La pasta de soldadura gira hacia adelante al raspar. Adecuado para la impresión de malla de alambre y la impresión rápida.

Este rebote también puede evitar la fuga de pasta de soldadura. Además, el tamaño no puede rodar en la red, lo que hace que la pasta de soldadura sea clara, por lo que la velocidad de impresión es demasiado rápida.

El tamaño es de 10 * 20 mm / S.

2. método de impresión:

Impresión de contacto o sin contacto. El método de impresión de la serigrafía y la placa de circuito impreso en blanco es la "impresión sin contacto", generalmente 0,5 * 1,0 mm, adecuada para pasta de soldadura de diferentes viscosidades. Empuje la pasta de soldadura en la malla de acero y luego presione la placa de PCB con una espátula. Después de retirar la espátula, la malla de alambre se aísla de la placa de pcb, lo que reduce el riesgo de fuga de vacío a la malla de alambre.

3. tipo de raspador:

Las espátulas se dividen en espátulas de plástico y espátulas de acero. Para circuitos integrados con una distancia inferior a 0,5 mm, se puede utilizar pasta de soldadura de acero para formar pasta de soldadura después de la impresión.

4. ajuste del raspador.

Durante el proceso de soldadura, el punto de operación del raspador se imprime a lo largo de la dirección de 45 °, lo que puede mejorar significativamente la desigualdad de la apertura y reducir el daño de la apertura a la placa delgada de acero. La presión del raspador suele ser de 30 n / mm.

Procesamiento de chips SMT

2. al instalar, se debe seleccionar una altura de instalación IC con una distancia no superior a 0,5 mm, 0 mm o 0 a 0,1 mm para evitar que la pasta de soldadura se caiga debido a una altura de instalación demasiado baja y se produzca un cortocircuito al regresar.

3. soldadura de refundición.

Las principales razones del fracaso del montaje causado por la soldadura de retorno son las siguientes:

En primer lugar, se calienta demasiado rápido;

Altas temperaturas y sobrecalentamiento;

La velocidad de calentamiento de la pasta de soldadura es más rápida que la velocidad de calentamiento de la placa de circuito;

Exceso de agua.

Por lo tanto, al determinar los parámetros del proceso de soldadura de refundición, se deben tener plenamente en cuenta todos los factores para garantizar que la calidad de la soldadura antes del montaje a gran escala no sea problemática.

Introducción a la soldadura y mantenimiento sin plomo en el procesamiento de SMT

La introducción del montaje de parches SMT sin plomo ha sido el desafío del primer montaje, ya que enfrentará más desafíos cuando sea necesario procesarlo y retrabajar. El mantenimiento del pcba en un entorno sin plomo conlleva mayores costos, detalles de calidad, tiempo y repetibilidad, pero debido a los requisitos sin plomo, estos problemas requieren atención. Debido a la necesidad de procesos sin plomo:

1. capacitar a los operadores en montaje, mantenimiento e inspección sin plomo y evaluar el tiempo y el costo.

2. la soldadura sin plomo, etc., es más alta que los precios tradicionales, como cables sin plomo, varillas, soldadura de núcleo, etc.

3. la temperatura de procesamiento de los componentes sin plomo (unos 30 - 35 ° c) requiere una mayor precisión y precisión.

4. la tecnología sin plomo también requiere la investigación y planificación de la planta de procesamiento SMT para establecer el proceso de mantenimiento correcto de pcba.

Se cree que las mejores prácticas para el retrabajo de montaje de pcb, en primer lugar, es necesario configurar técnicos de acuerdo con las características del proceso sin plomo. Definir el estándar de retrabajo, ya sea que se necesite soldadura estándar o soldadura sin plomo, el proceso es el mismo, y los pasos necesarios son:

1. definir y realizar perfiles térmicos precisos.

2. los componentes defectuosos deben ser retirados.

3. limpiar todos los residuos de óxido o soldadura en el sitio y prepararse para nuevos componentes.

4. reemplazar las piezas con nuevas soldadura y flujos y soldadura de retorno.

5. realizar una inspección exhaustiva del retrabajo.

En entornos sin plomo, el retrabajo preciso y confiable es más difícil, ya que el pcba y los componentes más cercanos al mantenimiento deben pasar por múltiples ciclos de alta temperatura. Para proteger la estabilidad de la placa de circuito, la temperatura de precalentamiento debe establecerse en un rango no superior a la temperatura de transición vítrea del material pcb.

Los pasos posteriores involucrados en el proceso de retrabajo varían según el requisito de sin plomo. La diferencia entre el estándar y el plomo libre plantea muchos retos que solo se pueden resolver introduciendo tecnologías nuevas o cambiadas, incluyendo curvas térmicas más estrictas y precisas, así como una precisión extremadamente alta durante todo el proceso de reparación del pcba. De esta manera, se pueden evitar muchos problemas caros causados es es por diferentes distribuciones de calor.