Tecnología PCBA - Gestión del equipo de vertido SMT

1. los beneficios deben comenzar con la gestión

Entre los dispositivos smt, la máquina de colocación es reconocida como el dispositivo más complejo. Con el rápido desarrollo de la tecnología de montaje, su complejidad seguirá aumentando. Al mismo tiempo, el costo de la máquina de colocación representa el costo de todo el proceso de colocación de smt. En una proporción considerable, el proceso de colocación tiene un gran impacto en la eficiencia de toda la línea de producción, por lo que la importancia de aprovechar al máximo los beneficios de la máquina de colocación es cada vez más evidente.

Aprovechar las ventajas de la máquina de colocación requiere muchos aspectos de trabajo, entre los cuales el papel decisivo es la gestión de la máquina de colocación. No importa cuán avanzada sea la compra de la máquina de colocación, su efectividad y rendimiento de producción serán creados en última instancia por las personas y garantizados por la Dirección. Algunos problemas, como la falla de la boquilla de succión que coloca la máquina, hacen que la velocidad de colocación disminuya. A primera vista, este es un problema técnico, pero no es difícil de encontrar después de una discusión en profundidad. De hecho, todos son problemas de gestión. La edición de ZHONGYAN Electronics está segura de que después de que el equipo entra en la fábrica, la gestión es un factor clave para traer beneficios. Los intereses deben comenzar con la gestión.

2. base para la gestión del equipo de vertido gestión de la calidad del personal

Las empresas SMT deben establecer un sistema de mejora de la calidad y capacitación y un sistema de responsabilidad laboral para todos los técnicos de producción, desde ingenieros de equipos, técnicos de campo, longitud de la línea de producción hasta operadores responsables de máquinas de vertido, para sentar las bases para la gestión de equipos empresariales. La calidad técnica y humana de los empleados es la esencia de la eficiencia del equipo, y el mecanismo de incentivos perfecto y el sistema de gestión son la garantía de la eficiencia del equipo.

Para las empresas SMT de cierto tamaño, se debe establecer personal a tiempo completo de máquinas de vertido, y los requisitos para este personal deben ser los mismos que los requisitos para los técnicos de diseño y proceso; Además, la implementación de un estricto sistema de responsabilidad laboral, responsabilidad a las personas, también es un personal de equipo eficaz. Métodos de gestión.

3. garantizar un sistema de gestión estricto para la gestión del equipo de vertido

La máquina de colocación es un equipo clave para la producción de smt, y un estricto sistema de gestión es la garantía de la integridad y eficacia del equipo. Hay muchos tipos de sistemas de gestión de equipos, de los cuales la gestión in situ es el sistema más importante. Asignar personal, máquinas y responsabilidades durante las operaciones in situ; Los datos originales se cuentan de acuerdo con el turno y el ciclo de producción, como rellenar la "hoja de datos de operación de la máquina de colocación", dibujar el "mapa de Estado de operación de la máquina smt", monitorear el Estado de operación de la máquina de colocación en cualquier momento e informar oportunamente a los departamentos pertinentes; Además, el Departamento de mantenimiento revisa regularmente el Estado de la máquina de colocación, rellena el "informe de Estado de funcionamiento de la máquina de colocación", etc., que es válido para muchas empresas. Sistema de gestión.

4. mantenimiento y gestión de la máquina de colocación

Hay muchas maneras de reparar, y las opciones correctas y adecuadas pueden traernos mayores beneficios. Por ejemplo, la gestión de la vida útil de los componentes puede basarse en el tiempo de uso, el número de usos, el uso (es decir, el rendimiento) o el Estado de producción (es decir, cuándo hay tiempo libre para cambiar), etc.; Al reemplazar los componentes, también se puede esperar a reemplazarlos. O Reemplazar todas las piezas similares al mismo tiempo cuando una pieza falla. La elección depende de las consideraciones generales, como el costo de las piezas de repuesto, el costo de reemplazar las piezas de repuesto (incluidas las pérdidas de tiempo de inactividad), la utilización del equipo y la familiaridad de los técnicos con las piezas. En resumen, las empresas deben dominar estos conocimientos para aprovechar al máximo estos conocimientos para lograr los mayores beneficios.

Los estudios de los últimos años han demostrado que con la aplicación de nuevos materiales y procesos, la fiabilidad del equipo es cada vez mayor, y el desgaste invisible del equipo se está acelerando. La curva de tasa de falla de más del 60% de los equipos solo tiene un ciclo de falla inicial, pero no hay un ciclo de falla de pérdida. Las revisiones periódicas ciegas introducirán nuevos ciclos iniciales de falla y aumentarán la tasa de falla del equipo. El desgaste, el envejecimiento y los daños son diferentes debido a los diferentes movimientos, cargas y entornos de trabajo de los diferentes componentes. El mantenimiento local, es decir, la reparación pequeña, la reparación intermedia, el montaje o el mantenimiento de componentes, es más económico y razonable.

5. gestión de piezas de repuesto

La gestión de las piezas de repuesto incluye principios profundos de gestión de intereses, y métodos de gestión eficaces pueden reducir los costos de inventario sin causar escasez urgente. Por ejemplo, la clasificación razonable de las piezas de repuesto, el almacenamiento redundante de las piezas de repuesto clave, el almacenamiento normal de las piezas de repuesto generales y la escasez de piezas de repuesto no importantes. De acuerdo con el funcionamiento real de la producción de prueba o procesamiento de parches SMT y el funcionamiento real de la máquina de parches, el equipo y las piezas se clasifican por "grado crítico", de AAA a ccc, y el inventario redundante, el inventario general, etc., se realiza de acuerdo con el grado crítico y la prioridad. Gestión de existencias cortas y existencias de piezas de repuesto, solo información, no piezas almacenadas.