Tecnología PCBA - Introducción de los problemas de plantación de bolas en el procesamiento de SMT

La aplicación de la tecnología de inyección de bola en la industria de procesamiento de chips SMT es cada vez más necesaria, y EMS solo puede cumplir con los requisitos de los clientes OEM si domina la tecnología de encapsulamiento a nivel de obleas y chips. La siguiente es una introducción a la tecnología de plantación de bolas aplicada en la placa de circuito pcba.

Todo el proceso consta de cuatro pasos: recubrimiento de flujo, bolas de plantación, inspección y retrabajo y soldadura de retorno. Se necesitan dos impresoras en línea para plantar bolas: una es una impresora de malla de alambre normal para aplicar flujos en forma de pasta y la otra es para plantar bolas. Ambas máquinas de impresión se pueden cambiar a máquinas de impresión ordinarias en cualquier momento para el montaje electrónico. El flujo de recubrimiento es el primer paso en el proceso de plantación de bolas. En la soldadura de retorno, mantener la posición de la bola y formar una buena forma es un paso clave. Una malla de alambre especialmente diseñada para la impresión de flujos ungüentos. La apertura de la pantalla se determina en función del tamaño de la placa de circuito impreso y del tamaño de la bola de soldadura. En los pasos para imprimir el flujo de pulpa,

Se utilizan dos tipos de raspador al mismo tiempo, y el raspador delantero es un raspador de goma. El raspador vertical primero aplica una fina capa de flujo uniformemente en la pantalla, y luego el raspador de Goma imprime el flujo en la almohadilla de la placa de circuito pcba. El Doe se utiliza para determinar los mejores parámetros para la impresión de flujo. Una vez terminado el procesamiento del chip smt, se observa y calcula la cobertura del flujo en la almohadilla con un microscopio y se calculan los resultados del doe. La cobertura de flujo refleja los resultados del experimento doe.

En este experimento doi, se puede obtener la configuración óptima de los parámetros de impresión; Por supuesto, habrá ciertas diferencias entre los diferentes equipos. Durante el procesamiento y la producción de parches smt, las plantillas se dañan fácilmente, por lo que deben manipularse y moverse con Cuidado. Durante el proceso de impresión de flujo, el polvo sólido u otros cuerpos extraños pueden bloquear fácilmente la apertura de la malla de alambre y solo se pueden limpiar con una pistola de aire. Detergentes como el alcohol isopropílico o el alcohol no se pueden usar para limpiar la pantalla porque disuelve y destruye el material polimérico en la pantalla. Por lo general, después de la producción, se limpia con un paño sin polvo sumergido en agua desionizada y luego se seca con una pistola de aire. Una vez finalizada la impresión de flujo para el procesamiento de parches smt, es necesario comprobar al microscopio si la impresión es insuficiente o dislocada. Por lo general, el flujo es transparente y es difícil detectar defectos mediante inspección visual. En la fase de plantación de bolas, también se necesita una plantilla especialmente diseñada.

El diseño de apertura de la plantilla también se basa en el tamaño real de la bola de soldadura y el tamaño de la almohadilla de la placa de circuito pcb. Esto se basa en dos consideraciones: una es evitar que el flujo contamine el encofrado y la bola de soldadura; La otra es cómo hacer que la bola de soldadura pase sin problemas por la apertura de la plantilla. La estructura de la plantilla tiene dos capas: el cuerpo principal es una plantilla de fundición eléctrica, cuya pared del agujero es más suave que la plantilla de grabado láser o químico, lo que permite que la bola de soldadura pase sin problemas; El grosor de las dos capas compuestas es casi el mismo que el diámetro de la bola de soldadura, lo cual es muy bueno. por lo tanto, se evita la contaminación de la plantilla de electrocast por el flujo de pasta y, al mismo tiempo, la bola de soldadura puede llegar sin problemas a la almohadilla a través de la plantilla y pegarse por El flujo. El equipo Aoi se utiliza para la detección en línea después de plantar bolas en el procesamiento de parches smt. Los principales defectos suelen ser la poca bola y la dislocación. Después de la inspección, las placas de circuito con menos bolas deben volver a trabajar con equipos de carga semiautomáticos fuera de línea; Para los defectos dislocados, limpiar la placa de circuito de PCB y reimprimir es la única manera. Colocar menos bolas requiere el uso de un sistema preciso de amplificación de imagen. Primero, aplicar un soldador en forma de pasta a la almohadilla de falta de bola con un brazo de operación, y luego rellenar la bola en la almohadilla con otra palanca de operación. Para los productos sin plomo, la aleación de soldadura utilizada habitualmente es sac105, cuyo punto de fusión es ligeramente superior al de la pasta de soldadura sin plomo utilizada en las placas de circuito de PCB para evitar que se repitan defectos en el retorno secundario. Después de la soldadura de retorno, es necesario realizar una inspección aoi.