Tecnología PCBA - Requisitos de configuración de la línea de producción de procesamiento SMT

El procesamiento de chips SMT es un proceso de procesamiento electrónico de precisión muy exigente. Los productos electrónicos tienen funciones más completas. Los circuitos integrados (ic) utilizados no tienen componentes perforados, especialmente los IC de gran escala y altamente integrados, por lo que deben utilizarse chips de montaje superficial. Elementos Estrictamente hablando, una placa de circuito pcba completa no es una placa simple, es una colección de alta tecnología. Desde fuera de un avión de cientos de miles de años luz, el control remoto utilizado en el pequeño hogar, el chip es tan pequeño como 5 mm, y luego se integra en la placa de circuito a través del procesamiento de chips SMT y la soldadura del plug - in dip, logrando así múltiples funciones.

La línea de producción de procesamiento de parches SMT se puede dividir en líneas de producción automáticas y líneas de producción semiautomáticas de acuerdo con el grado de automatización, y se puede dividir en líneas de producción grandes, medianas y pequeñas de acuerdo con el tamaño de la línea de producción.

La línea de producción totalmente automática se refiere a que todo el equipo de la línea de producción es totalmente automático. Todos los equipos de producción están conectados a una línea de producción automática a través de cargadores automáticos, cables de conexión de amortiguación y descargadores. La línea de producción semiautomática se refiere a los principales equipos de producción que no están conectados o completamente conectados. Después de la conexión, la imprenta es semiautomática y requiere impresión manual o carga y descarga manual de la placa de impresión.

La siguiente es una explicación de las estaciones de trabajo involucradas en líneas de producción típicas.

1. impresión: su función es cepillar la pasta de soldadura o la impresión adhesiva en la almohadilla de soldadura del PCB para prepararse para la soldadura de los componentes. El equipo utilizado es una imprenta (imprenta de plantilla) ubicada a la vanguardia de la línea de producción smt.

2. dispensación de pegamento: gotear pegamento en la posición fija del pcb, su función principal es fijar el componente al pcb. El equipo utilizado es una máquina de dispensación de pegamento ubicada en la parte delantera de la línea de producción SMT o detrás del equipo de prueba.

3. instalación: su función es instalar con precisión el componente de instalación de superficie en la posición fija del pcb. El dispositivo utilizado es una máquina de colocación ubicada detrás de la imprenta de la línea de producción smt.

4. curado: su función es derretir el pegamento del parche para que los componentes de montaje de superficie y los PCB se unan firmemente. El equipo utilizado es un horno de curado ubicado detrás de la máquina de colocación en la línea de producción smt.

5. soldadura de retorno: su función es derretir la pasta de soldadura para que los componentes de montaje de superficie y los PCB se unan firmemente. El dispositivo utilizado es un horno de retorno situado detrás de la máquina de colocación en la línea de producción smt.

6. limpieza: su función es eliminar los residuos peligrosos de soldadura (como flujos, etc.) en los PCB ensamblados. El dispositivo utilizado es una lavadora, la ubicación puede no ser fija, puede estar en línea o fuera de línea.

7. inspección: su función es comprobar la calidad de soldadura y montaje de los PCB ensamblados. Los equipos utilizados incluyen lupas, microscopios, probadores en línea (probadores en línea, tic), probadores de sonda voladora, pruebas ópticas automáticas (pruebas ópticas automáticas, aoi), sistemas de pruebas de rayos x, probadores funcionales, etc. se pueden configurar en el lugar adecuado de la línea de producción según las necesidades de las pruebas.

8. retrabajo: su función es retrabajar los PCB que detectan fallas. La herramienta utilizada es el soldador, que suele llevarse a cabo en la estación de retrabajo.