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I. resumen.
La tecnología de soldadura de retorno a través de agujeros SMT se originó en la compañía japonesa Sony y se aplicó a principios de la década de 1990. Pero se utiliza principalmente en productos propios de sony, como afinadores de televisión y walkman de cd.
La tecnología de soldadura por retorno a través del agujero utiliza la impresión por puntos y el retorno por puntos, por lo que también se llama proceso de retorno por puntos, es decir, proceso de retorno por puntos.
2. proceso de producción de soldadura de retorno a través del agujero.
Su proceso de producción es muy similar al proceso smt, es decir, pasta de estaño impresa > elemento de inserción > soldadura de retorno. Tanto las placas mixtas de un solo lado como las placas mixtas de dos lados son el mismo proceso, como se muestra a continuación:
Pasta de estaño impresa: use una máquina para imprimir pasta de estaño en una placa de circuito.
Máquina de plug - in manual: plug - in manual.
Horno de retorno de soldadura por puntos: soldadura con ventilador de retorno de aire caliente.
Completado
3. características del proceso de soldadura de retorno a través del agujero.
1. para algunos productos con más componentes SMT y menos componentes perforados, este proceso puede reemplazar la soldadura de pico.
2. ventajas en comparación con la soldadura de picos:
(1) la calidad de la soldadura es buena y la tasa de defectos dppm puede ser inferior a 20.
(2) hay pocos defectos como soldadura falsa o incluso estaño, y la tasa de reparación es muy baja.
(3) el diseño del diseño de PCB no requiere consideraciones especiales como el proceso de soldadura de pico.
(4) el proceso tecnológico es simple y el funcionamiento del equipo es simple.
(5) el equipo cubre un área pequeña. Debido a que la imprenta y el horno de retorno son pequeños, solo se necesita un área muy pequeña.
(6) el problema de la escoria de wuxi.
(7) la máquina está completamente cerrada, limpia y el taller de producción no tiene olor.
(8) la gestión y el mantenimiento del equipo son simples.
3. el uso de plantillas de impresión durante el proceso de impresión permite ajustar la cantidad de impresión de puntos de soldadura y pasta de estaño según sea necesario.
4. al regresar, se utiliza una plantilla especial, y la temperatura de cada punto de soldadura se puede ajustar según sea necesario.
5. deficiencias en comparación con la soldadura de picos.
(1) debido al uso de pasta de estaño en este proceso, el costo de la soldadura es mayor que el costo de la barra de soldadura de pico.
(2) hay que personalizar plantillas especiales, que serán más caras. Cada producto necesita su propio conjunto de plantillas de impresión y plantillas de soldadura de retorno. No es adecuado para la producción simultánea de una variedad de productos pcba diferentes.
(3) el horno de soldadura de retorno puede dañar los componentes que no son resistentes a altas temperaturas. Al seleccionar los componentes, se debe prestar especial atención a los componentes plásticos, como los potenciómetros, que pueden sufrir daños debido a las altas temperaturas. Según nuestra experiencia, no hay problema con condensadores electroliticos generales, conectores, etc. Según los resultados de nuestras pruebas, cuando se utiliza un horno de soldadura de retorno, en realidad se utiliza la superficie del componente. La temperatura máxima es de 120 - 150 grados.
4. equipo de proceso de soldadura de retorno a través del agujero.
1. imprenta de pasta de Estaño.
Máquina utilizada: imprenta de pasta de estaño). Se necesita una plantilla especial para coincidir con la imprenta.
1.1 Principios básicos.
Bajo cierta presión y velocidad, se utiliza una espátula de plástico para imprimir la pasta de estaño instalada en la plantilla en la posición correspondiente en la placa de circuito a través de una laguna en la plantilla. Los pasos son: cargar la placa de circuito - > posicionamiento mecánico de la placa de circuito - - > imprimir pasta de estaño - - > enviar la placa de circuito
1.2 diagrama esquemático de la impresión de pasta de estaño:
Raspador: no hay requisitos especiales. La distancia entre la espátula y la plantilla es de 0,1 - 0,3 mm y el ángulo es de 9 grados.
Plantilla: espesor de 3 mm, la plantilla se compone principalmente de placas de aluminio y muchas fugas.
Fuga: la función de la fuga es que la pasta de estaño se filtre a través de ella a la placa de circuito. el número de fugas es el mismo que el número de pies del componente, y la posición de la fuga es la misma que la posición de los pies del componente para garantizar que la pasta de estaño se filtre en La posición del componente que necesita ser soldado. La distancia entre el extremo inferior y el PCB es de 0,3 mm, con el objetivo de garantizar que la pasta de estaño se pueda imprimir fácilmente en el pcb.
Se puede seleccionar el tamaño de la boquilla de fuga para cumplir con los requisitos de los diferentes volúmenes de soldadura.
Velocidad de impresión: ajustable, la velocidad de impresión tiene un mayor impacto en la cantidad de impresión de pasta de estaño en la placa de circuito impreso.
1.3 ventana de proceso:
Velocidad de impresión: después de que la máquina está configurada, solo se puede ajustar la velocidad de impresión electrónicamente. Para obtener una buena calidad de impresión, se deben tener los siguientes puntos:
1. el tamaño de la boquilla de drenaje es adecuado, y el exceso de pasta de estaño y el cortocircuito se deben a la Asamblea excesiva; Demasiado pequeño hará que haya muy poca pasta de estaño y que el estaño disminuya.
2. la planitud de la plantilla es buena y no hay deformación.
3. configuración correcta de los parámetros (configuración mecánica):
(1) la distancia entre el extremo inferior de la boquilla de drenaje y el PCB es de 0,3 mm.
(2) la distancia entre la espátula y la plantilla es de 0,1 - 0,3 mm, y el ángulo es de 9 grados.
2. inserte el componente.
Utilice métodos manuales para insertar componentes electrónicos en placas de circuito, como condensadores, resistencias, placas de alimentación, interruptores, etc.
El componente ha sido cortado antes de su inserción. No es necesario cortar los pines después de la soldadura. En la soldadura de picos, los pines de los componentes se cortan después de la soldadura.
3. horno de soldadura por puntos de retorno.
Máquina utilizada: horno de soldadura de retorno. El horno de retorno requiere el uso de una plantilla especial.
Plantilla, el diseño de la plantilla es el foco de la soldadura de retorno de las pupilas. Esto se basa en una gran cantidad de experiencia. Los siguientes son algunos ejemplos.
6. curva de temperatura.
Debido a la pasta de estaño para la soldadura de retorno a través del agujero, la propiedad del componente es completamente diferente de la soldadura de retorno smt, por lo que la distribución de la temperatura también es completamente diferente.
Zona de precalentamiento de temperatura, zona de retorno, zona de enfriamiento
La curva de temperatura se divide en tres áreas:
Zona de precalentamiento.
La placa de circuito PCB se calienta desde la temperatura ambiente a unos 100 OC - 140 oc, con el objetivo de precalentar la placa de circuito y la pasta de estaño para evitar que la placa de circuito y la pasta de estaño se vean afectadas por el impacto térmico en la zona de soldadura. Si hay componentes que no son resistentes a las altas temperaturas en la placa, se puede reducir la temperatura en esta zona de temperatura para evitar daños en los componentes.
Zona de reciclaje. (zona de calefacción principal)
La temperatura sube al punto de fusión de la pasta de estaño y se mantiene durante un cierto tiempo para que la pasta de estaño se derrita por completo. La temperatura máxima es de 200 - 230 grados centígrados. El tiempo por encima de 178oc es de 30 - 40 segundos.
Zona de enfriamiento.
Con la ayuda del ventilador de enfriamiento, la temperatura de la pasta de estaño se reduce para formar un punto de estaño y la placa de circuito se enfría a la temperatura normal.
