Tecnología PCBA - Procesos básicos y principios de la planta SMT

Proceso de producción de placas de circuito: si los ingenieros de hardware SMT quieren tratar con las fábricas con frecuencia, deben comprender completamente los procesos básicos y principios de las fábricas smt.

Pcba = PCB ensamblados. PCB ensamblado. Estrictamente hablando, pcba = PCB + componentes + producción SMT + firmware + prueba.

Con tantos componentes en la placa de circuito, la Soldadura manual debe ser imposible y debe instalarse con una máquina. Independientemente de si has estado en la fábrica o no, debes haber visto una imagen en la televisión: un manipulador se mueve a la placa de circuito y unos pinchos hacia abajo, y hay componentes en la placa de circuito. Este es un eslabón en el que el PCB se convierte en pcba y smt.

Los circuitos de soldadura por máquina son en principio los mismos que los circuitos de soldadura manual, el estaño, los componentes de colocación y el calentamiento. Es solo que la velocidad de la máquina es mucho mayor que la velocidad de la mano de obra, y se pueden colocar varios componentes en un segundo.

Shangxi:

En primer lugar, estaño la placa de circuito. Como se mencionó anteriormente, el archivo Gerber tiene un archivo de máscara de pegado para abrir la malla de acero. La malla de acero es una placa delgada de acero, muy plana, con un espesor de aproximadamente 0,1 mm. según el gráfico en el archivo de máscara pegada, hay agujeros huecos correspondientes. Coloque la plantilla sobre la placa de circuito y alinéela. en este momento, puede ver que todas las almohadillas que requieren soldadura están expuestas. La plantilla es la plantilla de la pasta de soldadura. Cepilla una capa de pasta de soldadura en la plantilla. La pasta de soldadura en el agujero se imprimirá en la almohadilla de pcb, y no habrá soldadura en lugares sin agujeros. El espesor de la pasta de soldadura es el mismo que el espesor de la malla de acero, y también tiene un espesor de 0,1 mm.

El equipo que trabaja en el Estaño se llama "imprenta". Inserte la plantilla en la máquina y luego coloque la placa de circuito. el dispositivo sostendrá automáticamente la placa de circuito, la posicionará y la sujetará firmemente debajo de la plantilla. Hay un cepillo por encima de la plantilla, empujando mucha pasta de soldadura, que se mueve de un lado a otro desde la parte superior de la plantilla, acumulando una capa de pasta de soldadura en la posición de la apertura de la plantilla y la ranura formada por la placa de circuito. Retire la placa de circuito nuevamente y el estaño en la placa de circuito estará completo. A continuación, necesita ingresar a otra máquina y comenzar a colocar los componentes.

Agujeros abiertos en la plantilla, correspondientes a la almohadilla de componentes de la placa de circuito

Imprimir pasta de soldadura en la placa de circuito a través de la plantilla

Parches / SMT

Smt, tecnología de instalación de superficie, instalación de superficie. Como su nombre indica, estos componentes se instalan en la superficie de la placa de circuito. Se llama pasta de soldadura porque tiene una cierta viscosidad y puede adherirse a los componentes incluso sin derretirse. El SMT también se llama parche. Poner un chip en una placa de circuito significa.

Debido a que los parches son el eslabón más importante de todo el proceso de procesamiento de pcba, la planta de procesamiento de pcba también se llama planta de parches.

El principio del parche es muy simple. Durante la soldadura manual, sujetar el componente con pinzas y colocarlo en la placa de circuito. Colocar la máquina utiliza un robot para sujetar el componente a la placa de circuito.

Sin embargo, la situación real del parche es muy complicada y el dispositivo también es muy complicado. ¿Piénsalo, si no hay contenido técnico, ¿ por qué siempre hay una lente de parche en la televisión en lugar de una lente para imprimir o colocarla detrás de la estufa? Primero podemos ver las siguientes preguntas:

¿¿ dónde se colocan los componentes?

Los componentes más pequeños, incluidos los chips, se almacenan en cintas. A través de una cinta de papel o plástico, los componentes se incrustan uno tras otro en la cinta de material en el mismo orden y luego se enrollan en un rollo. Hay muchos agujeros de tamaño estándar en el cinturón de material que se pueden pegar a los engranajes del transportador de material, que transportan el material hacia adelante poco a poco.

Los transportadores de materiales se llaman feida. El nombre es puramente transliteración, feeder. La intención original era un criador, un criador. Expresa vívidamente la función de esta cosa: enviar el material a la máquina de colocación.

Feida está bien colocado en ambos extremos de la máquina de colocación. El brazo robótico de la máquina de colocación se establece de acuerdo con el programa para recoger el elemento de Feida y colocarlo en la placa de circuito.

Para los componentes de gran tamaño o materiales a granel que no están tejidos en cinta adhesiva, también se puede colocar en una bandeja, y el robot también puede recoger el material de la bandeja.

¿¿ cómo agarra el manipulador un componente tan pequeño?

De hecho, el brazo robótico que coloca la máquina no se basa en los dedos para recoger los componentes, sino en el vacío. Hay muchas boquilla en cada brazo, y cada boquilla puede inhalar un componente. Si hay más bocas de succión, el brazo robótico puede inhalar muchos componentes en una acción y colocarlos varias veces, por lo que la eficiencia de producción será mayor.

Los componentes de diferentes tamaños tienen diferentes bocas de succión. Como se puede ver en la física de la escuela secundaria, bajo la misma presión, cuanto mayor sea el área, mayor será la fuerza. Por lo tanto, la boquilla de succión para materiales más pesados como chips y conectores de succión debe ser más grande. La boquilla de succión de la resistencia y el capacitor debe ser más pequeña, y la boquilla de succión del elemento 0201 debe ser más pequeña.

Los objetos pesados tienen una mayor inercia a medida que se mueven, por lo que las oportunidades de colocación se dividen en varias áreas. El brazo robótico en el área de componentes grandes se mueve más lentamente, mientras que el área de componentes pequeños se mueve más rápido.

El principio de recoger los elementos de la máquina de colocación no es difícil de entender, para elementos puntiagudos como clavos y dedales, el material se transporta con tapas de plástico porque no se puede aspirar sin una superficie plana. Para los componentes con pequeñas aberturas en la superficie, como los puertos usb, se pegará un pequeño trozo de cinta de alta temperatura cuando salga de la fábrica. El objetivo es evitar fugas en la boquilla.

¿¿ cómo sabe el robot dónde se colocan los componentes?

En el material de producción, habrá un archivo de coordenadas que indica las coordenadas de cada componente en la placa de circuito. Antes de la colocación en línea, el ingeniero de la línea de producción se enfrentará al material de producción e introducirá la información de colocación de cada componente en el software de operación de la máquina de colocación. De esta manera, la máquina de colocación sabe de qué alimentación se va a obtener cuántos componentes y dónde colocarlos en la placa de circuito.

Este proceso se llama programación en la fábrica. La fábrica de SMT cuenta con un ingeniero de programas especializado que se encarga de introducir esta información. La programación de una placa de circuito con cientos de componentes lleva más de medio día.

¿¿ cómo alinear placas de circuito y componentes?

La placa de circuito se envía a la máquina de colocación a través de una cinta transportadora. Los componentes están en la banda de material y no se atascan fuertemente y temblan. La máquina de colocación debe ser capaz de determinar la ubicación exacta de la placa de circuito y colocar con precisión los componentes.

Colocar la máquina utiliza una cámara en el brazo robótico para identificar la placa de circuito y los componentes. Después de que cada componente es recogido, se toma una foto. A través del reconocimiento de la imagen de esta foto, se puede ver si ha sido absorbida. Si se trata de un error, el sistema lo publica automáticamente en función de los datos de la imagen. La posición de la película se compensa en cierta medida, el movimiento se sesga y la rotación se dobla. Del mismo modo, la placa de circuito estará diseñada con varios puntos de marcado, una almohadilla redonda. La Cámara puede identificar la posición actual de la placa de circuito en función de la posición de la almohadilla y luego encontrar el componente en función de las coordenadas del componente con respecto a la placa de circuito. Local

A través del horno, la pasta de soldadura se derrite y la pasta de soldadura fundida presenta las características del líquido: se absorbe en un lugar que se puede absorber y genera tensión. Por lo general, cuando se pega el parche, el horno se dobla después del final. Esto suele ser causado por diferentes tensiones entre las almohadillas. Por ejemplo, algunas almohadillas de PCB son más grandes, mientras que algunas almohadillas de chips son más pequeñas. Esta demanda se puede resolver controlando la cantidad de estaño y la forma de la pasta de estaño, o utilizando el método de distribución y fijación frente al horno.

También hay un método de soldadura de tipo pin, la soldadura de pico de onda, que todavía se utiliza en placas de circuito antiguas y grandes placas de circuito simples, especialmente para la soldadura de circuitos de pin. El Pico de soldadura del pico se refiere al pico en el que la soldadura se expulsa a través de la boquilla del equipo después de la fusión de la soldadura, formando una forma de onda como una pequeña Fuente. Introduzca el pin del componente en el pico, la soldadura se puede teñir y la soldadura se puede absorber. Solda la almohadilla con el pin.

Ahora, en el campo del hardware inteligente, hay pocos productos con componentes de plug - in de tablero completo, la mayoría de los cuales son SMT de tablero completo, y ocasionalmente algunos conectores de gran tamaño pueden necesitar soldadura de pico.