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Proceso de procesamiento y limpieza posterior a la soldadura de chips SMT
El tratamiento y limpieza de chips post - soldadura SMT se refiere a la eliminación de residuos de flujo y parches SMT residuales en la superficie de la placa de montaje superficial mediante acciones físicas y reacciones químicas después de la soldadura de retorno smt, la soldadura de pico y la soldadura manual. Los contaminantes e impurezas producidos durante el procesamiento y el montaje son dañinos para la superficie de la placa de montaje.
1. los catalizadores añadidos al flujo y al sonido de la soldadura contienen pequeñas cantidades de compuestos, ácidos o sales occidentales, y los escombros residuales después de la soldadura cubrirán la capa superficial de la soldadura. Cuando el dispositivo electrónico está electrificado, los iones de impurezas restantes migran a conductores con polos opuestos, lo que puede causar cortocircuitos en casos graves.
2. en esta fase, los haluros y cloruros en flujos más comunes tienen una actividad y una absorción de humedad muy fuertes, corroen el sustrato y los puntos de soldadura en ambientes húmedos, lo que reduce la resistencia al aislamiento en la superficie del sustrato y provoca la electromigración. Cuando la situación es grave, conduce la electricidad, lo que provoca un cortocircuito o un corte de circuito.
3. los productos con requisitos especiales, como productos militares de alto nivel, productos médicos, medidores, etc., requieren tres tratamientos defensivos. Los tres estándares previos al tratamiento tienen una alta limpieza, de lo contrario estarán expuestos a condiciones ambientales relativamente duras, como sofocos o altas temperaturas. Causar consecuencias graves, como una disminución del rendimiento eléctrico o un fallo.
4. debido al desplazamiento de la velocidad de los escombros residuales después de la soldadura, el contacto de la sonda de prueba no es bueno durante la prueba en línea o la prueba funcional, y es propenso a pruebas erróneas.
5. para los productos de alto nivel, debido a la oclusión de los escombros residuales después de la soldadura, algunos defectos como daños térmicos y descamación no pueden ser expuestos, lo que resulta en omisiones y afecta la fiabilidad. Al mismo tiempo, muchas impurezas también pueden afectar la apariencia del sustrato de PCB y la naturaleza comercial de la placa de circuito.
6. los escombros residuales después de la soldadura pueden afectar la fiabilidad de la conexión de chips de matriz de puntos de conexión I / o múltiples y chips invertidos.
2. requisitos para el procesamiento de parches SMT en talleres libres de polvo
En general, los talleres de procesamiento y producción de parches SMT tienen los siguientes requisitos para un ambiente libre de polvo. En primer lugar, los requisitos de capacidad de carga, vibración y ruido de la fábrica. La capacidad de carga de la superficie de la carretera de la fábrica debe superar los 8 kN / m2; La vibración debe controlarse dentro de 70db, y el valor máximo no debe exceder de 80db; El ruido debe controlarse dentro de 70dba; La fuente de alimentación del interruptor suele requerir ac220 de una sola fase (220 ± 10%, 0 / 60hz), ac380 de tres fases (380 ± 10%, 50 / 60hz), y la Potencia de salida de la fuente de alimentación del interruptor es más del doble de la pérdida funcional.
El siguiente paso son los requisitos de fuente de aire del taller de procesamiento de parches smt. La presión de la fuente de aire está equipada de acuerdo con los requisitos del equipo. Se puede utilizar la fuente de gas de la fábrica o equipar de forma independiente un ventilador de aire comprimido sin aceite, con una presión general superior a 5 kg / cm2. Se necesita aire purificado limpio y seco, por lo que el aire comprimido debe ser desengrasado, eliminado del polvo y tratado con aguas residuales. Utilice placas de acero inoxidable o mangueras de plástico resistentes a la presión como tuberías de gas. El sistema de escape también requiere que los hornos de soldadura de retorno y las máquinas de soldadura de pico estén equipados con ventiladores de escape. Para todos los hornos de aire caliente, el valor mínimo de flujo de la tubería del sistema de escape es de 500 pulgadas cúbicos por minuto (14,15 metros 3 / min).
El número de iluminación ideal del taller de procesamiento de parches SMT es de 800 a 1200lux, al menos no menos de 300lux. Cuando la iluminación es insuficiente, se instalan algunos equipos de iluminación en áreas como inspección, mantenimiento y medición precisa. El taller de procesamiento y producción de parches SMT debe mantenerse limpio diariamente, sin polvo y sin vapor corrosivo. El taller de producción necesita un control de limpieza, que es de: 500000; La temperatura de trabajo del taller de producción es preferiblemente de 23 ± 3 grados celsius, generalmente de 17 ï 1,28 grados celsius, y la humedad del aire es del 45% ï 1,70% rh; Las especificaciones y el tamaño del taller de producción están equipados con termómetros y higrómetros adecuados, monitoreados regularmente y equipados con equipos para regular la temperatura y la humedad.
Lo anterior es el requisito del procesamiento de chips SMT para talleres libres de polvo.
