Tecnología PCBA - Dificultades y soluciones para el procesamiento de parches SMT

La tecnología de instalación de superficie (también conocida como smt, tecnología de instalación de superficie) es una tecnología de montaje electrónico originaria de la década de 1960. Fue desarrollado originalmente por la compañía estadounidense IBM y maduró gradualmente a finales de la década de 1980. Esta tecnología consiste en instalar resistencias, condensadores, transistor, circuitos integrados y otros componentes electrónicos en placas de circuito impreso y formar conexiones eléctricas a través de la soldadura. Los componentes utilizados también se llaman dispositivos de montaje de superficie (smd, dispositivos de montaje de superficie). La mayor diferencia con la tecnología de inserción de agujeros a través es que la tecnología de instalación de superficie no necesita reservar los agujeros a través correspondientes para los pines de los componentes, y el tamaño de los componentes de la tecnología de instalación de superficie es mucho menor que el tamaño de los componentes del proceso de inserción de agujeros a través. La velocidad general de procesamiento se puede mejorar mediante la aplicación de la tecnología de instalación de superficie. Sin embargo, debido a la miniaturización de los componentes y el aumento de la densidad, el riesgo de defectos en las placas de circuito aumenta. Por lo tanto, en el proceso de fabricación de placas de circuito de cualquier tecnología de instalación de superficie, la detección de errores se convierte en una parte esencial.

Cuáles son las ventajas de la tecnología de procesamiento de chips smt:

1. alta fiabilidad y fuerte resistencia a las vibraciones

El procesamiento de chips SMT utiliza componentes de chips altamente confiables. Los componentes son pequeños y ligeros, y tienen una fuerte resistencia a las vibraciones. Adopta la producción automatizada y la fiabilidad de la instalación es alta. Por lo general, la incidencia de malas juntas de soldadura es inferior a diez Partes por millón. La tecnología de soldadura de pico del componente del plug - in a través del agujero es un orden de magnitud más baja, lo que puede garantizar una baja tasa de defectos en los productos electrónicos o puntos de soldadura del componente. En la actualidad, casi el 90% de los productos electrónicos utilizan la tecnología smt.

2. los productos electrónicos son pequeños y de alta densidad de montaje

El volumen del componente de chip SMT es solo alrededor de 1 / 10 del componente plug - in tradicional, y el peso es solo del 10% del componente plug - in tradicional. Por lo general, el uso de la tecnología SMT puede reducir el volumen de los productos electrónicos entre un 40% y un 60%, la masa entre un 60% y un 80%, y la superficie y el peso se reducen considerablemente. La cuadrícula de componentes de montaje de procesamiento de parches SMT ha crecido de 1,27 mm a la actual cuadrícula de 0,63 mm, y una sola cuadrícula ha alcanzado 0,5 mm. la instalación de componentes con tecnología de instalación a través de agujeros puede hacer que la densidad de montaje sea mayor.

3. buenas características de alta frecuencia y rendimiento confiable

Debido a que los componentes del chip están bien instalados, los dispositivos suelen estar sin cables o sin cables cortos, lo que reduce el impacto de los inductores parasitarios y los condensadores parasitarios, mejora las características de alta frecuencia del circuito y reduce la interferencia electromagnética y de radiofrecuencia. Los circuitos diseñados con SMC y SMD tienen una frecuencia máxima de 3 ghz, mientras que los componentes de chip son de solo 500 mhz, lo que puede reducir el tiempo de retraso en la transmisión. Se puede utilizar en circuitos con una frecuencia de reloj superior a 16 mhz. Si se utiliza la tecnología mcm, la frecuencia del reloj de alta gama de la estación de trabajo informática puede alcanzar los 100 mhz, y el consumo adicional de energía causado por la reactancia parasitaria puede reducirse 2 - 3 veces.

4. aumentar la productividad y lograr la producción automatizada

En la actualidad, si la placa de impresión perforada quiere ser completamente automatizada, es necesario ampliar el área de la placa de impresión original en un 40%, para que la cabeza de inserción del plug - in automático pueda insertarse en el componente, de lo contrario el componente se dañará si no hay suficiente espacio. La máquina de colocación automática (sm421 / sm411) utiliza componentes de succión de vacío. La boquilla de vacío tiene una forma más pequeña que el componente, lo que aumenta la densidad de instalación. De hecho, los componentes pequeños y los dispositivos qfps de espaciamiento fino se producen utilizando máquinas de colocación automática para lograr una producción automatizada en toda la línea.

5. reducción de costos y reducción de gastos

(1) se reduce el área de uso de la placa de impresión y esta área es 1 / 12 de la tecnología a través del agujero. Si se utiliza CSP para la instalación, su área se reducirá considerablemente;

(2) reducir el número de perforaciones en la placa de circuito impreso y ahorrar costos de mantenimiento;

(3) con la mejora de las características de frecuencia, el costo de puesta en marcha del circuito se reduce;

(4) debido al pequeño tamaño y peso de los componentes del chip, se reducen los costos de encapsulamiento, transporte y almacenamiento;

El uso de la tecnología de procesamiento de chips SMT puede ahorrar materiales, energía, equipos, mano de obra, tiempo, etc., y puede reducir los costos entre un 30% y un 50%.