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El procesamiento de chips SMT tiene las ventajas de alta fiabilidad, fuerte resistencia a las vibraciones, pequeño volumen, alta densidad de montaje y puede reducir costos y costos; Sin embargo, durante el procesamiento, el equipo de la máquina de vertido debe inspeccionarse regularmente.
El procesamiento de chips SMT tiene las ventajas de alta fiabilidad, fuerte resistencia a las vibraciones, pequeño volumen, alta densidad de montaje y puede reducir costos y costos; Sin embargo, durante el procesamiento, el equipo de la máquina de colocación de chips debe revisarse regularmente. Es para garantizar que el parche no se incline y se arroje alto, así que vamos a detallar el contenido relevante para todos.
1. ventajas del procesamiento de chips SMT
Alta fiabilidad y fuerte resistencia a las vibraciones. El procesamiento de chips SMT utiliza componentes de chips con alta fiabilidad, pequeños componentes pcba y peso ligero, que tienen una fuerte resistencia a las vibraciones. Adopta la producción automatizada y la fiabilidad de la instalación es alta. En términos generales, la tasa de defectos de los puntos de soldadura es inferior a diez Partes por millón, un orden de magnitud inferior a la tecnología de soldadura de PCB pico de los plug - ins a través del agujero, lo que puede garantizar una tasa de defectos más baja de los puntos de soldadura de productos o componentes electrónicos. En la actualidad, casi el 90% de los productos electrónicos utilizan la tecnología S - mt.
2. los productos electrónicos pcba son pequeños y de alta densidad de montaje.
3. características de alta frecuencia y rendimiento confiable. Debido a que los componentes del chip están bien instalados, generalmente se utilizan cables sin plomo o cortos, lo que reduce el impacto de los inductores y condensadores parasitarios, mejora las características de alta frecuencia del circuito y reduce la interferencia electromagnética y de radiofrecuencia. Los circuitos diseñados por SMC y SMD tienen una frecuencia más alta de 3 ghz, mientras que las unidades de chip son de solo 500 mhz, lo que permite acortar el tiempo de retraso en la transmisión. Se puede utilizar en circuitos con una frecuencia de reloj superior a 16 mhz. Si se utiliza la tecnología mcm, la frecuencia de reloj de alta gama de la estación de trabajo informática puede alcanzar los 100 mhz, y el consumo adicional de energía causado por la reactancia parasitaria puede reducirse 2 - 3 veces.
4. mejorar la eficiencia de la producción y lograr la producción automatizada. En la actualidad, para lograr la automatización completa de las placas perforadas, es necesario ampliar el área original de PCB en un 40% para insertar la cabeza del plug - in del plug - in automático en el componente, de lo contrario, el espacio insuficiente dañará el componente. El sm421 / sm411 automático utiliza un componente de succión y escape de vacío. La boquilla de vacío tiene una forma más pequeña que el componente, pero aumenta la densidad de instalación. De hecho, las piezas pequeñas y el qfps de pequeña distancia se producen a través de máquinas de colocación automática, logrando una producción totalmente automática.
5. reducción de costos y gastos
(1) el área de PCB es 1 / 12 del área técnica del agujero. Si se adopta csp, el área de los PCB se reducirá considerablemente;
(2) reducir el número de perforaciones en los PCB y ahorrar costos de mantenimiento;
(3) debido a la mejora de las características de frecuencia, se reduce el costo de la puesta en marcha del circuito;
(4) debido al pequeño tamaño y peso de los componentes del chip, se reducen los costos de encapsulamiento, transporte y almacenamiento;
(5) la tecnología de procesamiento de chips SMT puede ahorrar materiales, energía, equipos, mano de obra y tiempo, y reducir los costos entre un 30% y un 50%.
2. los parches SMT manejan los asuntos a los que hay que prestar atención
1. al realizar el tratamiento del parche smt, todo el mundo sabe que la pasta de soldadura se aplica básicamente. Para la pasta de soldadura recién comprada, si no se aplica de inmediato, la fábrica SMT necesita almacenarla en un ambiente de 5 - 10 grados para no afectar la aplicación de la pasta de soldadura. En un ambiente de cero grados, si la temperatura es superior a 10 grados, no funcionará.
2. durante el proceso de vertido, se debe inspeccionar regularmente el equipo de la máquina de vertido pcba. Si el equipo de la fábrica SMT está envejecido o algunos componentes están dañados, para asegurarse de que la colocación no se dobla por pegado y se produce un alto vertido, es necesario reparar o reemplazar el nuevo equipo a tiempo. Solo de esta manera se pueden reducir los costos de producción y mejorar la eficiencia de la producción.
