Tecnología PCBA - ¿¿ cómo configurar los parámetros de procesamiento de chips smt?

Planta de procesamiento SMT

En el procesamiento de parches smt, es necesario establecer muchos procesos para el equipo de procesamiento. Los pasos más importantes deben resumirse en siete pasos:

1. alineación gráfica

Utilice la Cámara de la impresora para alinear los puntos de Mark ópticos en la plantilla con la plantilla en la Mesa de trabajo, y luego ajuste los patrones x, y, z, etc., para que la plantilla coincida exactamente con el patrón de la almohadilla de la plantilla.

En segundo lugar, el ángulo entre el raspador y la malla de acero

Cuanto menor sea el ángulo entre la espátula y la plantilla, mayor será la presión a la baja. La pasta de soldadura se puede inyectar fácilmente en la plantilla, o la pasta de soldadura se puede exprimir fácilmente en la parte inferior de la plantilla, lo que hace que la pasta de soldadura se adhiera. El ángulo habitual es de 45 a 60. Ahora se utilizan la mayoría de los sistemas de imprenta automática y semiautomática.

3. fuerza del raspador

La presión de extrusión también es un factor importante que afecta la calidad de la impresión. El manejo de la presión del raspador (también conocido como raspador) es en realidad la profundidad de la caída del raspador. Si la presión es demasiado pequeña, el raspador no puede adherirse a la superficie de la cuadrícula, por lo que equivale a aumentar el espesor del material impreso durante el tratamiento del parche smt. Además, si la presión es demasiado pequeña, se deja una capa de pasta de soldadura en la pantalla, lo que puede causar fácilmente defectos de impresión como moldeo y unión.

En cuarto lugar, la velocidad de impresión

Debido a que la velocidad del raspador es inversamente proporcional a la viscosidad de la pasta de soldadura, cuando la densidad de la pasta de soldadura es alta, la distancia se estrecha y la velocidad de impresión se ralentiza. Debido a que el raspador es demasiado rápido y el tiempo de la malla es corto, la pasta de soldadura no puede penetrar completamente en la malla, lo que puede causar fácilmente defectos de impresión como pasta de soldadura desigual y fuga de impresión. La velocidad de impresión tiene una cierta relación con la presión del raspador, y la velocidad de descenso es igual a la velocidad de impresión. Reducir adecuadamente la velocidad de impresión puede aumentar la velocidad de impresión. El mejor método de control de velocidad y presión de procesamiento del raspador es raspar la pasta de soldadura de la superficie de la malla de acero.

V. huecos de impresión

La brecha de impresión es la distancia entre el circuito impreso y el circuito, y está relacionada con la pasta de soldadura impresa que queda en la placa de circuito.

6. velocidad de separación de la plantilla y el PCB

Después de imprimir la pasta de soldadura, la velocidad instantánea a la que la plantilla sale del PCB es la velocidad de separación. La velocidad de separación es el principal factor que afecta la calidad de la impresión y es particularmente importante en la impresión de alta densidad. Equipo de impresión SMT avanzado, cuya malla de hierro tendrá una pequeña pausa (o más) al dejar el patrón de pasta de soldadura, es decir, un desmoldeo en varias etapas, para garantizar el mejor efecto de impresión. Si la tasa de separación es demasiado grande, la viscosidad de la pasta de soldadura disminuirá y la viscosidad de la almohadilla será muy pequeña, lo que hará que una parte de la pasta de soldadura se adhiera a la parte inferior de la plantilla y a las paredes abiertas, causando problemas de calidad de impresión, como la reducción de la cantidad de impresión y el colapso de la impresión. La velocidad de separación se ralentiza, la pasta de soldadura tiene una gran viscosidad, una buena viscosidad y una buena viscosidad.

7. modo de producción más limpio y frecuencia de limpieza

La limpieza de la plantilla también es un factor que garantiza la calidad de la impresión. El método y la frecuencia de limpieza se determinarán en función del material de la pasta de soldadura, el grosor de la malla de acero y el tamaño de la apertura. Contaminación por malla de alambre (configurada para limpieza en seco, lavado húmedo, reciprocación primaria, velocidad de limpieza, etc. si los datos no se limpian a tiempo, la superficie del PCB se contaminará, la pasta de soldadura que queda alrededor de la apertura de la plantilla se endurecerá y, en casos graves, la apertura de la plantilla se bloqueará.

En la planta de procesamiento smt, muchos parámetros detallados no se establecen de la noche a la mañana. Es necesario resumir la experiencia en la práctica a largo plazo para mejorar la gestión y Optimización continua de los detalles del control de calidad.