Leiterplattentechnisch - Anwendung der CAM Technologie im PCB Design

Als Schaltungsdesign Leiterplatte wird immer komplexer und die Schaltungsdichte wird immer höher, Der Goldfinger wird auch von einfachen Fingergrafiken zu verschiedenen seltsamen Formen entwickelt (wie Fingerform, Kreis, Quadrat, und sogar lokale Schaltung muss mit Goldfinger Consumer Line überzogen werden). In der traditionellen Gold Finger Galvanik, Das Anti-Galvanik-blaue Klebepapier wird manuell verpackt, um den nicht galvanischen Bereich aufrechtzuerhalten. Manuelles blau beschichtetes Offsetpapier schränkt den Verbrauch der Goldfinger-Galvanik aufgrund der Schwierigkeit der Arbeiterausbildung (in der Regel 1-2 Monate) und der langsamen Geschwindigkeit ein, das ist schwierig, die seltsamen Grafiken zu treffen; Einige Taiwan Leiterplatte Fabriken nehmen die Methode an, das Oberlicht manuell zu öffnen, das die Geschwindigkeit des Umwickelns von Blaukleber verbessern kann, aber weil die manuelle Bedienung einfach ist, grünes Öl und Grafiken zu kratzen, Verpackendes grünes Klebepapier wird nach manuellem Öffnen des Dachfensters hinzugefügt, was die Kosten erheblich verbessert, und die Steuerung ist schwierig, die Anforderungen von hochwertigen Brettern zu erfüllen.

Wenn der Ausgang des goldenen Fingerbrettes groß ist, kann die goldene Fingerverbrauchslinie eine Vielzahl von Wegen (wie Erhöhung der Spannung, Erhöhung der Goldkonzentration und Erhöhung der Temperatur des flüssigen Medizintanks) nehmen, um den Ausgang zu erhöhen, und die blau beschichtete Klebebandstation muss eine kleine Anzahl von ungelernten Arbeitskräften aus dem externen Prozess für den Verbrauch leihen. Die Verbrauchsrate dieser ungelernten Arbeiter ist sehr niedrig, die Qualität des blau beschichteten Klebebandes ist besorgniserregend, und das Verschrotten von Leiterplatten folgt auch;

Wenn die Ausgabe von Goldfingerboard steigt, hat eine kleine Anzahl von Fachkräften nichts zu tun; Die Verbrauchsfähigkeit des blau beschichteten Klebebandes verschiedener Modelle des Goldfingerboards variiert stark (von 1-teilig zu 1-teilig zu 8-10 Minuten). PPC muss bei der Anordnung des Verbrauchsplans die Verbrauchszeit des blau beschichteten Klebebandes verschiedener Modelle des Goldfingerboards berücksichtigen; Der Verbrauch von speziell geformtem Goldfingerboard ist zeitaufwendig, mühsam und materialaufwendig (grünes Klebeband muss manuell eingewickelt werden), und die Qualität ist immer noch schwer zu garantieren; Die Verbrauchsplanung der Goldfinger-Galvanik-Werkstatt wurde aufgrund des Umwickelns von Klebeband immer wieder geändert, und die Abschlussrate des Verbrauchsplans ist auch sehr niedrig. Die Bandwickelstation ist zum Engpass geworden, der den glatten Stopp des Goldfinger-Galvanikschemas und des Verbrauchs einschränkt, Diese Arbeit analysiert die Prozessverbrauchsfähigkeit detaillierter Beispiele, um herauszufinden, welche Engpass-Station die Goldfinger-Galvanik und Verbesserungsmethoden einschränkt.

Vergoldete Finger Galvanik Verbrauch:

Nehmen Sie das Brett auf und schneiden Sie die Brettkante ein Gong-Kupferblech, wickeln Sie das blaue Klebeband manuell ein, wickeln Sie das grüne Klebeband manuell ein (optional drücken Sie das Klebeband gegen vernickeltes Gold gegen reißen Sie das Klebeband um das Brett zu reflektieren).

Analyse der Verbrauchsfähigkeit von Goldfinger Galvanikstationen:

Analyse von Engpass-Stationen

Wenn die monatliche Bestellung 120000 ft2 ist, schwankt der tägliche Verbrauch des Schemas aufgrund der ungleichmäßigen Verteilung der Aufträge zwischen 2000 ft2 und 6000 ft2. Was den Rückstand von Produkten und die Verzögerung des Verbrauchssystems bilden wird, Selbst der 24-Stunden-Verbrauch von handgewickeltem Blauleim kann die Anforderungen nicht erfüllen, und die notwendige Mahlzeit während der Schichtübergabe muss für den manuellen Betrieb abgezogen werden, und der 12-Stunden-Verbrauch der Arbeiter ist nicht ideal. Nach der Untersuchung von Vorarbeitern und Arbeitern verlangsamen die vergoldeten Finger die Verbrauchsrate wegen der unzureichenden Versorgung mit blau beschichtetem Klebstoff. Wenn die Versorgung mit blau beschichtetem Leim ausreicht, kann die Nickelgold-Verbrauchsrate um 20%, erhöht werden und der Verbrauch kann die Anforderungen des Verbrauchsplans erfüllen. So ist die Blauklebestation die echte Engpass-Station. Wenn wir wollen, dass System und Verbrauch reibungslos aufhören und die Verbrauchslogistik reibungslos läuft, müssen wir Verbesserungsmaßnahmen ergreifen, um den Engpass zu überwinden

Analyse von Verbesserungsmethoden

A. Fünf Personen der Schicht hinzufügen;

Wenn die Produktion sinkt (z.B. 2000 ft2), haben die Arbeitnehmer nichts zu tun

B. 4000 ft2 pro Tag;

Zu idealisiert, PPC kann nicht arrangiert werden

C. Normalerweise verschieben sich 10-Personen, 15-Personen verschieben sich, wenn die Leistung groß ist;

Die Effizienz des Veteranen ist zu niedrig, nur 30-50% der Standardleistung und wenig Unterstützung

D. Tl04-07 automatische blaue Beschichtung Kleber Maschine wird angenommen;

Große Investitionen, Abfall 4-6 Arbeiter Schicht, Abfall 20% der Blauleimkosten und 70% der grünen Leimkosten

Tl04-07 automatische blaue Klebemaschine mit PCB-Leiterplattendesign CAM Technologie

Cam ist die Abkürzung für Computer Aided Manufacturing, die sich auf die Verwendung von Computern bezieht, um die Warenproduktion zu stoppen. Es gibt Narrow Sense Cam und Wide Sense Cam. Im engeren Sinne bezieht sich cam auf die Anwendung des Computers, um bei der Vollendung aller Herstellungsprozesse von Rohstoffen zu Rohstoffen zu unterstützen, einschließlich indirekter Herstellungsverfahren und direkter Herstellungsprozess. Generalisierte Kurve bezieht sich auf die Verwendung von Computern in einem bestimmten Link des Herstellungsprozesses. In der computergestützten Konstruktion und Fertigung (CAD/CAM) bezieht es sich normalerweise auf computergestützte Bearbeitung. Genauer gesagt bezieht es sich auf die NC-Bearbeitung. Seine Ausgabeinformationen sind der Prozesspfad und der Prozessinhalt von Teilen. Die Eingabeinformationen sind der Bewegungspfad (Werkzeugpositionsdatei) und die NC-Sequenz während der Werkzeugbearbeitung.

Das 21ste Jahrhundert ist eine Zeit der schnellen Entwicklung und der breiten Anwendung der Informationstechnologie, und fortschrittliche Fertigungstechnologie ist die Garantie für die Entwicklung der produzierenden Industrie geworden. Die CAM Technologie entstand in den 1960er Jahren in Industrieländern, und die Entwicklung der CAM-Technologie ist immer eng mit der CAD-Technologie verbunden, da die CAM-Technologie direkt CAD Dateninformationen nutzt, um NC-Programmierung zu realisieren. Heutzutage ist die CAM-Technologie die Kerngrundlage der fortschrittlichen Fertigungsindustrie geworden, und ihre Entwicklung und Anwendung ist zu einem wichtigen Symbol geworden, um den Fortschritt eines Unternehmens und der industriellen Modernisierung zu messen.

Vor der Verbreitung der CAM-Technologie können Programmierer nur durch manuelle Programmierung und Feldbetrieb feststellen, ob ihre Programmierung sicher und effektiv ist. Programmierer müssen verschiedene Schritte wie Teilezeichnungsanalyse, Prozessschema, numerische Berechnung, Erstellung des Programmblattes bis zur Programmüberprüfung durchlaufen, um die Programmierung abzuschließen. Manuelle Programmierung kann nur verwendet werden, wenn die Teileform einfach und das Bearbeitungsprogramm kurz ist. Sobald die Teile mit komplexer Form, wie Teile mit nicht-kreisförmiger Kurve, Listenkurve und kombinierter Oberfläche oder Teile mit komplexer Form und langem Bearbeitungsprogramm, die Arbeitseffizienz des Programmierers wird im Prozess der manuellen Programmierung niedriger, und verglichen mit der automatischen Programmierung, ist es leicht, Fehler zu machen, sogar eine Ebenenkollision tritt auf, die unermessliche Verluste verursacht.

Mit der schnellen Entwicklung der modernen Industrie ist CAM-Technologie weit verbreitet in Flugzeugen, Automobilen, Maschinenbau, Haushaltsgeräten und elektronischen Produkten Herstellung. Gerade bei den immer höheren Präzisionsanforderungen und komplexeren Formen von Teilen in der Automobil- und Luftfahrtindustrie können die traditionellen Konstruktions- und Fertigungsmethoden die aktuellen Anforderungen nicht erfüllen. Zu dieser Zeit gewinnt das NC-Fräsen immer mehr an Bedeutung. Vor dem NC-Fräsen ist der Einsatz der CAM-Technologie zu einem unverzichtbaren Bindeglied geworden.

Übermäßige Eisenspäne in die kupferhaltige Abfallflüssigkeit geben, die Lösungstemperatur auf 30-50 Grad Celsius steuern und etwa eine Stunde lang reagieren. Nachdem die Reaktion beendet ist, nehmen Sie die Eisenspäne heraus, filtern, waschen und trocknen Sie das ersetzte Kupfer, um Metallkupferpulver mit einer Reinheit von mehr als 99%.

Rückgewinnung von Kupfer aus Kupferabfällen, die Chelatbildner enthalten.

In der kupferhaltigen Abfallflüssigkeit sollte der pH-Wert auf mehr als 11 eingestellt werden, und das Calciumhydroxid, das die Kupferionenmenge übersteigt, wird hinzugefügt. Unterdessen wird die Lösung gerührt, um Kupferhydroxidausfälle, -filtration, -waschen und -ausfälle zu bilden. Fügen Sie überschüssige Schwefelsäure zum Niederschlag hinzu, und verdampfen Sie dann und kristallisieren Sie. Nehmen Sie den Kristall heraus und trocknen Sie ihn, um Kupfersulfatkristall zu erhalten.

Daher kann die Anwendung der CAM-Technologie viele Einschränkungen der manuellen Programmierung vermeiden, die in den folgenden Punkten verkörpert sind:

(1) Da die Funktionen der vorhandenen CAM-Software ziemlich ausgereift sind, wird die Arbeit der NC-Programmierung stark vereinfacht, und die Anforderungen an den technischen Hintergrund und die Kreativität der Programmierer werden stark reduziert, wodurch günstige Bedingungen für die Popularisierung dieser Technologie geschaffen werden.

(2) Da CAM-Software eine Systemsoftware ist, die mit Hilfe der genauen Berechnung, der Speicherkapazitätsspeicher- und Datenverarbeitungsfähigkeiten des Computers sowie der reichen Grafik- und Textkonvertierungsfunktionen gebildet wird, können Programmierer seine Verarbeitungssimulationsfunktion verwenden, um größere Sicherheitsunfälle zu vermeiden, also lohnt es sich, an die Programmiersicherheit zu glauben.

(3) Nach so vielen Jahren der Ergänzung wird CAM-Software mit Dutzenden von allgemeinen Schneidmethoden kommen, wie Konturbearbeitung, Surround-Bearbeitung, Projektionsbearbeitung, Zykloid-Bearbeitung, NURBS nicht rationale Probenbestandinterpolation und Fräsen, die einfach zu erlernen, zu verstehen und flexibel zu verwenden sind.

(4) Beim NC-Fräsen wird die grundlegende Schnittbedingungsgleichung in der Nockensoftware festgelegt. Entsprechend den Parametern, die durch das Messsystem und den Arbeitsbedingungen der Werkzeugmaschine gemessen werden, werden Vorschub, Schneidkraft, Schnittgeschwindigkeit, Schneidoperationenfolge und Kühlmittelfluss eingestellt, um die Bearbeitungseffizienz und -genauigkeit unter der Bedingung sicherzustellen, dass die Oberflächenbeschaffenheit und Bearbeitungsgenauigkeit von Teilen sichergestellt werden Werkzeugverschleiß und Energieverbrauch optimiert werden.

Die computergestützte Fertigung von Teilen und Komponenten kann die Anpassungsfähigkeit an Produktdesign und Variantenvariation verbessern, Verbesserung der Verarbeitungsgeschwindigkeit und des Automatisierungsniveaus der Produktion, Verkürzung der Verarbeitungsvorbereitungszeit, Reduzierung der Produktionskosten, und verbessern Sie die Produktqualität und Arbeitsproduktivität der Massenproduktion. Die Anwendung der CAM-Technologie bietet eine starke Garantie für die Probeproduktion in der Anfangsphase der iPCB Projekt. In der Zukunft, Wir werden die breitere und tiefere Anwendung der CAM-Technologie in Kombination mit den Bedürfnissen des Projekts aktiver erforschen, um Kunden schnellere und qualitativ hochwertigere Dienstleistungen zu bieten.