Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
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Dieser Artikel stellt die Arten von Industrielle Leiterplatten Leiterplatten auf Basis von Schichten aus einlagig, zweilagig, and multi-layer
Schichtbasierte industrielle Leiterplattentypen:
Die Leiterplattenherstellung ist in der Regel viel schwieriger als die Entwicklung einer Leiterplatte. Im Laufe der Zeit versuchen Designer herauszufinden, wie man eine einzelne Schaltung entwerfen kann, indem sie mehrere Schaltungen auf derselben Plattform integrieren.
Mit der Innovation neuer Technologien stehen Leiterplattenhersteller vor zunehmenden Herausforderungen.
Je nach Komplexität der Schaltung kann die Leiterplatte von einer Einzelschicht bis zu acht Schichten reichen.
In einigen sehr komplexen Schaltkreisen übersteigt die Anzahl der Schichten acht Schichten. Je nach Anforderung werden unterschiedliche Leiterplatten in unterschiedlichen Situationen eingesetzt.
Einschichtige Leiterplatte:
Es basiert auf einem einlagigen Substrat. Die Kupferfolie ist daran befestigt.
Die Lötmaske dient als Schutzschicht. Die Namen und Werte der verschiedenen Komponenten werden mit Hilfe von Siebdruck markiert.
Einer der größten Vorteile einer einseitigen Leiterplatte sind ihre niedrigen Herstellungskosten.
Die einschichtige Leiterplattenstruktur ist sehr einfach und wird für Systemoperationen mit geringer Konfiguration wie Relaismodule, Infrarotsensormodule, einzelne LED-Module usw. verwendet.
Da es nicht für den Betrieb von Systemen mit hoher Konfiguration geeignet ist, wird es selten im industriellen Betrieb verwendet.
Doppelschichtige Leiterplatte:
Dieser Plattentyp hat eine Substratschicht und zwei leitfähige Schichten.
Die leitfähige Schicht befindet sich auf jeder Seite der Substratschicht.
Die Verbindung zwischen den beiden Schichten erfolgt durch Löcher.
In diesem Fall wird in den meisten Fällen die Oberflächenmontage verwendet, um Komponenten auf beiden Seiten der Platine zu platzieren.
Denn damit können Bauteile direkt auf der Oberfläche haften.
Die Struktur einer Doppelschicht-Leiterplatte ist komplizierter als die einer einlagigen Leiterplatte und kann etwas kompliziertere Aufgaben bewältigen als eine einlagige Leiterplatte.
Es ist weit verbreitet in Leistungsüberwachungssystemen, Testgeräten und Verstärkern verwendet. Doppellagige Leiterplatten erhöhen die betriebliche Flexibilität und Praktikabilität und helfen, dichtere Schaltungsdesigns zu erstellen.
Aufgrund seiner Langlebigkeit, Zuverlässigkeit und Fähigkeit, komplexe Aufgaben zu bewältigen, wird es in vielen industriellen Anwendungen eingesetzt.
Mehrschichtplatte:
Mehrschichtige Leiterplatten haben mehr als zwei leitfähige Schichten.
In einer mehrschichtigen Leiterplatte gibt es ein Kernsubstrat, und die ersten beiden Schichten werden mit Klebstoff oder hoher Temperatur und hohem Druck wie eine zweischichtige Leiterplatte mit dem Kernsubstrat befestigt.
Die restlichen Schichten werden mit ihnen verbunden und durch ein dünnes Isoliermaterial isoliert.
Mehrschichtige Leiterplatten werden verwendet, um komplexere Schaltungs- und Verdrahtungskombinationen zu realisieren. Je nach Bedarf kann die Anzahl der Schichten dieser Leiterplatten von 3 bis 8 Schichten reichen.
In einigen Fällen kann es mehr als acht Schichten haben. Aufgrund seiner höheren Montagedichte ist die kleinere Baugröße beliebter als die beiden anderen Leiterplattentypen.
Die meisten Hersteller verwenden diese PCB-Format um super komplexe PCB-Designs zu erreichen. Diese Art von Leiterplatte ist in fast allen Arten von industriellen Anwendungen weit verbreitet.
Einer der größten Vorteile dieser Art von Leiterplatten besteht darin, dass sie sehr komplexe Aufgaben problemlos bewältigen und hochkonfigurierte Systeme problemlos betreiben können.
