Leiterplattentechnisch - Ursachen und Beseitigung von PCB-Prozessfehlern – Negative

Negativfolie ist einer der wichtigsten Rohstoffe, die in PCB-Verarbeitungsanlagen verwendet werden. Es hat das gleiche Arbeitsprinzip wie der Fotofilm, so dass es hohe Anforderungen an Lagerung und Verwendungsbedingungen stellt. Ein wenig unsachgemäßer Umgang kann viele Probleme verursachen. In dieser Ausgabe werden wir über die Ursachen einiger Mängel in den Negativen sprechen und wie sie beseitigt werden können.

A. Lichtzeichnung als Negativ

1. Problem: Der Negativfilm ist neblig und der Kontrast ist nicht gut

(1) Alter Entwickler, die Entwicklungszeit ist zu lang. Lösung: Verwenden Sie einen neuen Entwickler, kurze Entwicklungszeit und guten Filmkontrast (d.h. gute Schwärze).

(2) Die Entwicklungszeit ist zu lang. Lösung: Verkürzung der Entwicklungszeit.

2. Problem: Die Kante des Filmdrahtes hat einen großen Halo

Die Entwicklertemperatur ist zu hoch, um eine Überanzeige zu verursachen. Lösung: Steuern Sie die Temperatur des Entwicklers innerhalb des Prozessbereichs.

3. Problem: Die Transparenz der Folie ist nicht genug und neblig

(1) Die Silberpulverlagerungen in der alten Befestigungslösung verstärken das Beschlagen der Folie. Lösung: Ersetzen Sie durch einen neuen Fixer.

(2) Unzureichende Fixierungszeit, die zu unzureichender Transparenz des Hintergrunds führt. Lösung: Halten Sie die Fixierungszeit länger als 60 Sekunden.

4. Problem: Der Fotofilm ist verfärbt

Unzureichende Reinigung nach der Reparatur. Lösung: Verwenden Sie nach der Befestigung eine große Menge fließendes Wasser zum Reinigen, es ist am besten, es länger als 20-Minuten aufzubewahren.

B. Den Originalfilm kopieren

1. Problem: Das Muster des reproduzierten Diazofilms wird verformt, das heißt, alle Drähte werden dünn und unregelmäßig

(1) Falsche Auswahl der Expositionsparameter. Lösung: Je nach Zustand des Films die Belichtungszeit optimieren.

(2) Die optische Dichte des Originalfilms erreichte die Prozessdaten nicht. Lösung: Messen Sie die optische Dichte, damit der helle Teil Dmax4.0 oder mehr erreicht; Die optische Dichte des transparenten Teils muss nicht unter Dmin0.2 liegen.

2. Problem: Die Breite des Drahtes am Rand des reproduzierten Diazofilms wird dünn und unregelmäßig

(1) Die Prozessparameter der Lichtquelle der Belichtungsmaschine sind falsch. Lösung: Verwenden Sie ein Instrument, um die Dämpfung der Energie der UV-Lichtquelle Lampe zu messen, und ersetzen Sie es, wenn es die Lebensdauer überschreitet.

(2) Der zu drehende Diazofilm liegt außerhalb des optimalen Bereichs des Belichtungsrahmens. Lösung: Reduzieren Sie den Ausschießbereich entsprechend der Produktionssituation oder erhöhen Sie die Lichtquelle auf einen angemessenen Abstand von der Belichtungstabelle, um sicherzustellen, dass sich der großformatige Film in einem guten lichtempfindlichen Bereich befindet.

3. Problem: Die Auflösung des gesamten oder eines Teils des wiedergegebenen Diazofilms ist schlecht

(1) Die ursprüngliche Filmqualität ist schlecht. Lösung: Überprüfen Sie den Abbildungszustand der Kante des ursprünglichen Filmkreises und ergreifen Sie technologische Maßnahmen, um ihn zu verbessern.

(2) Das Saugsystem des Expositionsmaschinentisches funktioniert nicht. Lösung: Überprüfen Sie sorgfältig, ob sich Poren oder Schäden im Luftkanal befinden.

(3) Während der Belichtung befinden sich Blasen im Film. Lösung: Überprüfen Sie, ob sich Staubpartikel auf der Oberfläche der Expositionsmaschine befinden; Überprüfen Sie, ob das schwarze Papier auf dem Unterfilm und der Oberfläche der Belichtungsmaschine Dellen oder Falten aufweist.

4. Problem: Der Draht der reproduzierten Diazofolie wird breiter und der transparente Bereich ist unzureichend (das heißt, die Dmin-Daten sind zu groß)

Die ausgewählten Parameter des Belichtungsprozesses sind unangemessen. Lösung: A. Wählen Sie eine geeignete Belichtungszeit. B. Es ist möglich, dass die Speicherumgebung des Diazofilms in der Nähe von Ammoniakwasser oder Ammoniakgas vorhanden ist, was unterschiedliche Entwicklungsgrade verursacht.

5. Problem: Die Schattierungsfläche des wiedergegebenen Diazofilms ist unzureichend (Dmax-Daten sind zu niedrig)

(1) Wenn der Diazofilm reproduziert wird, ist die Entwicklung nicht korrekt. Lösung: A. Überprüfen Sie, ob die Entwicklungsmaschine defekt ist. B. Überprüfen Sie das Ammoniakwasserversorgungssystem, um festzustellen, ob die Konzentration über Be'26 liegt (das heißt, die spezifische Schwerkraft beträgt 1.22).

(2) Das Material des ursprünglichen Diazoniumblattes ist schlecht. Lösung: Bestimmen Sie, ob die optische Dichte Dmax des ursprünglichen Filmmaterials über 4.0 liegt.

6. Problem: Die Schattierungsleistung des wiedergegebenen Diazofilms ist gering und gelegentlich unzureichend.

(1) Die Entwicklung des wiedergegebenen Diazofilms ist nicht korrekt. Lösung: Überprüfen Sie den Fehlerstatus der Ammoniak-Entwicklungsmaschine und nehmen Sie Anpassungen vor.

(2) Die Speicherumgebung des ursprünglichen Filmmaterials ist schlecht. Lösung: Lagern Sie gemäß den Anforderungen der negativen Materialanweisung, insbesondere vermeiden Sie direkte Sonneneinstrahlung oder in der Nähe des Ammoniaklagers.

(3) Unsachgemäßer Betrieb der sich entwickelnden Maschine. Lösung: Überprüfen Sie insbesondere die Temperatur des Förderbandes der sich entwickelnden Maschine und verwenden Sie einen speziellen Aufkleber, der Temperatur und Verfärbung erkennt. Es sollte die Prozessanforderungen erfüllen (Nicht-Ammoniak Tank Temperaturregler).

7. Problem: Es gibt Nadellöcher oder Löcher im Musterbereich der reproduzierten Diazofolie

(1) Im Expositionsbereich befinden sich Staub- oder Staubpartikel. Lösung: Überprüfen Sie insbesondere sorgfältig die Sauberkeit der Belichtungstabelle, der Originalfolie und der Oberfläche der neuen Diazofolie und führen Sie einen Wischtest durch.

(2) Die Qualität des Originalfilms ist schlecht. Lösung: Überprüfen Sie auf der Tischplatte der Folien und führen Sie sorgfältige Reparaturen durch (wenn Sie die Qualität der Originalfolie nachweisen müssen, können Sie die zweite reproduzieren und überprüfen, ob es die gleiche ist, können Sie es beweisen).

(3) Es gibt ein Problem mit der Qualität der verwendeten Diazotabletten. Lösung: Nehmen Sie den nicht belichteten ursprünglichen Diazofilm, um sich direkt mit Ammoniak zu entwickeln, um den gesamten Film mit Schattierung dunkelbraun erscheinen zu lassen, und überprüfen Sie dann sorgfältig, ob es Nadellöcher und Löcher gibt. Wenn ja, kann es bewiesen werden.

8. Problem: Der umgeformte Diazofilm ist deformiert und aus der Form

(1) Die Umgebungstemperatur und Feuchtigkeit werden nicht streng kontrolliert. Lösung: A. Installieren Sie einen Temperatur- und Feuchtigkeitsregler, um den Raum an die Prozessanforderungen anzupassen. B. Betriebsumwelttemperatur und Feuchtigkeitskontrolle: Temperatur ist 20-270C; Luftfeuchtigkeit beträgt 40-70%. Bei Negativen mit hohen Präzisionsanforderungen sollte die Luftfeuchtigkeit bei 55-60%RH geregelt werden.

(2) Nach der Entwicklung und Fixierung wird der Trocknungsprozess nicht richtig kontrolliert. Lösung: Entsprechend den Prozessanforderungen legen Sie den Negativfilm zum Blasen und Trocknen horizontal auf. Es ist nicht geeignet, zum Trocknen aufgehängt zu werden, da es leicht zu verformen ist.

(3) Unsachgemäße Stabilisierung der Diazotabletten vor der Wiederaufbereitung Lösung: Im Negativfilmlager für eine stabile Verarbeitung rund um die Uhr aufbewahren.

C. Schwarzweiß Negativfilmreproduktionsverfahren

1. Problem: Die Breite aller Drähte des reproduzierten schwarz-weißen Negativfilms wird dünn und ungleichmäßig

(1) Falsche Auswahl der Parameter des Expositionsprozesses. Lösung: Überprüfen Sie zuerst, ob der positive oder negative Flip überbelichtet ist, und er sollte entsprechend der tatsächlichen Situation korrigiert werden.

(2) Die Qualität des Originalfilms ist schlecht. Lösung: Überprüfen Sie, ob die optische Dichte des Originalfilms, insbesondere die "Schattierungsdichte" zu niedrig ist.

(3) Es gibt ein Problem mit der Entwicklungssteuerung während des Nachbearbeitungsprozesses. Lösung: Überprüfen Sie die Entwicklerkonzentration und das Gerät.

2. Problem: Die Breite des äußeren Drahtes des umgekehrten Films wird dünn und unregelmäßig

(1) Die Kalibrierung der Expositionsgeräte ist abgelaufen. Lösung: Überprüfen Sie nach den Prozessanforderungen erneut, ob die Energie der Lichtquelle innerhalb der technischen Anforderungen liegt.

(2) Die Lichtquelle ist zu nah an dem größeren Film. Lösung: Stellen Sie den Abstand der Lichtquelle neu ein oder wechseln Sie auf eine große Belichtungsmaschine.

(3) Der Abstand und der Winkel des Lichtquellenreflektors sind nicht justierbar. Lösung: Stellen Sie Abstand und Winkel der "reflektierenden Abdeckung" neu ein.

3. Problem: Die Auflösung des wiedergegebenen Films ist nicht ideal, und die Drahtkanten des gesamten Films sind nicht scharf

(1) Die Qualität des Originalfilms ist schlecht. Lösung: Überprüfen Sie den Randzustand des ursprünglichen Foliendrahtes.

(2) Die Funktion des Saugsystems der Belichtungsmaschine ist schlecht. Lösung: A. Überprüfen Sie insbesondere, ob das dicht verbundene Teil versiegelt ist und das Teil, das fest mit der Folie verbunden ist. B. Wenn die Saugleistung nicht ausreicht, überprüfen Sie, ob der Saugschlauch beschädigt ist.

4. Problem: Die lokale Auflösung des wiedergegebenen Films ist schlecht

(1) Die Qualität des Originalfilms ist schlecht. Lösung: Überprüfen Sie den schlechten Zustand der Führungskante der Originalfolie.

(2) Die Funktion des Saugsystems der Belichtungsmaschine ist schlecht. Lösung: A. Überprüfen Sie die engen Verbindungen des Vakuumsystems und die engen Verbindungen der umgedrehten Folie. B. Überprüfen Sie, ob ein beschädigter Teil des Luftschlauchs vorhanden ist.

(3) Es gibt Blasen zwischen den Negativen während des Belichtungsprozesses. Lösung: Es befinden sich Staubpartikel auf der Oberfläche der Belichtungsmaschine, und das Luftabsaugsystem muss verstärkt werden.

5. Problem: Die optische Dichte des wiedergegebenen Films ist unzureichend (bezieht sich hauptsächlich auf den unzureichenden Grad der Schattierung im dunklen Bereich)

(1) Der Entwicklungsprozess des reproduzierten Films ist falsch. Lösung: Überprüfen Sie die Entwicklungsbedingungen und die Entwicklerkonzentration.

(2) Der Lagerzustand des Originalfilms ist schlecht. Lösung: Es muss in einem Raum gelagert werden, der die Prozessanforderungen erfüllt, insbesondere um Lichteinfall zu vermeiden.

(3) Die Funktion der Entwicklungseinrichtung ist verschlechtert. Lösung: Überprüfen und reparieren, insbesondere das Temperatur- und Zeitkontrollsystem.

6. Problem: Nadellöcher oder Löcher erscheinen auf der grafischen Oberfläche des wiedergegebenen Films

(1) Es gibt Staub oder Partikel auf der Oberfläche der Belichtungsmaschine. Lösung: Die Originalfolie und der Belichtungstisch sollten sorgfältig gereinigt werden.

(2) Die Qualität des Originalfilms ist schlecht. Lösung: Überprüfen Sie den Oberflächenzustand der Originalfolie, wenn nötig, können Sie versuchen, die zweite Folie zur Vergleichsprüfung umzudrehen.

(3) Die Qualität des ursprünglichen Filmbasismaterials ist schlecht. Lösung: Führen Sie eine Probeinspektion durch, um festzustellen, ob sich Nadellöcher oder Hohlräume auf der schwarzen Oberfläche des dunklen Bereichs befinden, nachdem der gesamte Film freigelegt und entwickelt wurde.

7. Problem: Das Schaltungsmuster des reproduzierten Films ist deformiert

(1) Die Temperatur und Feuchtigkeit der Arbeitsumgebung sind nicht korrekt. Lösung: Die Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle der Arbeitsumgebung: Temperatur 20-270C; Feuchtigkeit 40-70%RH, die Arbeitsfeuchte sollte bei 55-60%RH für den Film mit hoher Präzision kontrolliert werden.

(2) Der Trocknungsprozess ist falsch. Lösung: Legen Sie den negativen Film horizontal und föhnen Sie trocken, die Trocknungszeit ist dick (100μm), der negative Film wird für 1-2 Stunden getrocknet; Die Dicke beträgt 175 Mikrons, und das Substrat wird für 6-8 Stunden getrocknet.

(3) Die Vorbearbeitung des zu reproduzierenden Negativfilms ist unangemessen. Lösung: Es muss für eine Stabilitätsbehandlung mindestens 24-Stunden in der Filmraumumgebung platziert werden.

8. Problem: Der transparente Bereich der Folie ist unzureichend oder die Filmbasis erscheint trüb

(1) Es gibt Einschlüsse in das ursprüngliche Folienbasismaterial. Lösung: Verwenden Sie hochauflösende Originalfolie.

(2) Die Oberfläche der ursprünglichen Filmbasis ist schlecht. Lösung: Stellen Sie die Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle der Lagerumgebung sicher.

(3) Der Originalfilm ist von schlechter Qualität. Lösung: Überprüfen Sie zuerst die Leistung und Qualität des Originalfilms.

(4) Es gibt Probleme im Expositions- und Entwicklungsprozess. Lösung: Überprüfen und passen Sie den Zustand der Ausrüstung sowie die Entwickler-, Fixier- und Prozessbedingungen an.