Leiterplattentechnisch - SMT Prozess manuelle Lötkolben Schweißtechnik

Handlöten mit einem elektrischen Lötkolben ist nicht schwer zu meistern, aber es gibt einige technische Grundlagen. Menschen, die in der Produktion von SMT elektronische Produkte for a long time have summarized the four elements of welding (also known as 4M): materials, Werkzeuge, Methoden, Methoden und Operatoren. Die wichtigste davon sind natürlich menschliche Fähigkeiten. Ohne viel Schweißpraxis und sorgfältige Erfahrung und Verständnis, man kann die technischen Grundlagen des Schweißens nicht beherrschen; Selbst ein Facharbeiter, der sich schon lange mit Schweißen beschäftigt, kann die höchste Qualität jeder SMT-Lötstelle nicht garantieren. Nur wenn man das Prinzip des Schweißens vollständig versteht, gepaart mit sorgfältiger Praxis, kann man die grundlegenden Fähigkeiten des Schweißens in relativ kurzer Zeit erlernen. Einige spezifische Methoden und Punkte der Aufmerksamkeit, die unten vorgestellt werden, sind Abkürzungen für Anfänger, um schnell Schweißfähigkeiten zu erlernen.

Anfänger sollten in der Praxis fleißig sein und ständig ihre Betriebsfähigkeiten verbessern und können das Schweißqualitätsproblem nicht dem gesamten Maschinenkreisdebuggen überlassen, um es zu lösen.

1 Richtige Haltung des Schweißvorgangs

Die Beherrschung der richtigen Betriebshaltung kann die körperliche und psychische Gesundheit des Bedieners sicherstellen und Arbeitsverletzungen reduzieren. Um den Schaden für Menschen zu verringern, der durch die chemischen Substanzen verursacht wird, die beim Erhitzen des Flusses verflüchtigt werden, und die Einatmung schädlicher Gase zu reduzieren. Unter normalen Umständen sollte der Abstand vom Lötkolben zur Nase nicht kleiner als 20cm sein, normalerweise 30cm.

2 Grundlegende Schritte SMT-Schweißen Betrieb

Nur durch Beherrschung der Temperatur und Lötzeit des Lötkolbens und Auswahl der richtigen Kontaktposition zwischen Lötkolbenspitze und Lötstelle kann eine gute Lötstelle erreicht werden. Der richtige Schweißvorgang kann in fünf Schritte unterteilt werden:

2.1 Vorbereitung zum Schweißen: Halten Sie den Lötkolben in der rechten Hand und geben Sie den Zustand für die Vorbereitung zum Schweißen ein. Die Lötkolbenspitze muss sauber, frei von Schlacke und anderen Oxiden gehalten werden, und eine Schicht Lot wird auf der Oberfläche plattiert.

2.2 Erhitzen des Schweißteils: Der Lötkolbenkopf ruht auf der Verbindung der beiden Schweißteile, um das gesamte Schweißteil für ca. 1-2 Sekunden zu erwärmen. Achten Sie beim Löten von Bauteilen auf der Leiterplatte darauf, dass der Lötkolbenkopf gleichzeitig mit dem Pad und der Leitung des Bauteils in Kontakt kommt.

2.3 Zuführung des Schweißdrahtes: Wenn die Schweißoberfläche des Schweißteils auf eine bestimmte Temperatur erhitzt wird, berührt der Lötdraht das Schweißteil von der gegenüberliegenden Seite des Lötkolbens. Hinweis: Senden Sie den Lötdraht nicht an die Spitze des Lötkolbens.

2.4 Entfernen Sie den Schweißdraht: Wenn der Schweißdraht eine bestimmte Menge geschmolzen hat, bewegen Sie den Schweißdraht sofort nach oben links 45°C.

3 Schweißtemperatur und Heizzeit

Die richtige Temperatur ist für die Bildung guter Lötstellen unerlässlich. Wie meistert man diese Temperatur? Wenn es nach den relevanten Daten möglich ist, die optimale Temperatur für verschiedene Schweißwerkstoffe eindeutig zu finden und die entsprechende Kurve zu erhalten. Im allgemeinen Schweißprozess ist es jedoch unmöglich, Thermometer und andere Instrumente zu verwenden, um jederzeit zu erkennen, aber hoffen, eine intuitivere und klarere Methode zu verwenden, um die Temperatur des Schweißstücks zu verstehen.

Erfahrungsgemäß wird der Schluss gezogen, dass die Zeit, in der die Lötkolbenspitze auf dem Schweißteil verbleibt, direkt proportional zur Erhöhung der Temperatur des Schweißteils ist. Bei demselben Lötkolben können Sie beim Erhitzen von Schweißteilen mit unterschiedlicher Hitze die gleiche Schweißtemperatur erreichen, indem Sie die Heizzeit steuern. In der Praxis lässt sich die Heizzeit jedoch nicht allein anhand dieser Beziehung bestimmen. Wenn ein kleiner und mittlerer Lötkolben verwendet wird, um größere Stücke zu erhitzen, egal wie lange der Lötkolben bleibt, steigt die Temperatur des Lötkolbens aufgrund der Heizleistung des Lötkolbens nicht an. Weniger als die Wärme, die durch Schweißen und Lötkolben in der Luft verloren geht. Um interne Schäden durch Überhitzung zu vermeiden, dürfen einige Komponenten lange nicht erhitzt werden. Wie wirkt sich die Aufheizzeit auf Löt- und Lötstellen und deren äußere Eigenschaften aus? Wenn die Aufheizzeit nicht ausreicht, kann das Lot die Lötteile nicht vollständig infiltrieren, was zu Kolophoniumeinschlüssen und Fehllöten führt.

4 Spezifische Verfahren des Verbindungsbetriebs

Mit dem Ziel, eine hohe Qualität zu gewährleisten, können die spezifischen Schweißoperationen von Person zu Person variieren, aber die folgenden Methoden, die von den Vorgängern zusammengefasst werden, können für Anfänger nicht ignoriert werden.

(1) Halten Sie die Lötkolbenspitze sauber

Beim SMT-Löten befindet sich die Lötkolbenspitze für eine lange Zeit in einem Hochtemperaturzustand und ist schwachen sauren Substanzen wie Flussmittel ausgesetzt, und seine Oberfläche wird leicht oxidiert und mit einer Schicht schwarzer Verunreinigungen befleckt. Diese Verunreinigungen bilden eine isolierende Schicht. Es behindert die Wärmeleitung zwischen Lötkolbenspitze und Schweißteil. Achten Sie daher darauf, Verunreinigungen auf dem Lötkolbenständer abzureiben. Die Spitze des Lötkolbens jederzeit mit einem feuchten Tuch oder einem feuchten Schwamm abzuwischen ist ebenfalls eine der gängigsten Methoden. Bei gewöhnlichen Lötkolbenspitzen können Sie eine Feile verwenden, um die Oberflächenoxidschicht zu entfernen, wenn die Verschmutzung ernsthaft ist. Bei langlebigen Lötkolbenspitzen darf diese Methode nicht verwendet werden.

(2) Beschleunigung der Wärmeübertragung durch Vergrößerung der Kontaktfläche

Beim Erhitzen sollten alle Teile der Schweißnaht, die durch Löt infiltriert werden müssen, gleichmäßig erhitzt werden, nicht nur ein Teil der Schweißnaht, und verwenden Sie keinen Lötkolben, um den Druck auf die Schweißnaht zu erhöhen, um Schäden oder unbemerkbare Fallen zu vermeiden. Einige Anfänger versuchen, das Löten zu beschleunigen, indem sie mit einer Lötkolbenspitze Druck auf die Lötfläche ausüben, was falsch ist. Die richtige Methode besteht darin, verschiedene Lötkolbenspitzen entsprechend der Form des Schweißstücks auszuwählen oder die Lötkolbenspitze selbst so zu schneiden, dass die Lötkolbenspitze und das Schweißteil Oberflächenkontakt anstelle von Punkt- oder Linienkontakt bilden. Auf diese Weise kann die Effizienz erheblich verbessert werden.

(3) Heizung hängt von SMT Lötbrücke ab

Bei Nicht-Pipeline-Operationen, die Lötstellenformen für SMT-Löten sind vielfältig, und es ist unwahrscheinlich, dass die Lötkolbenspitze ständig ausgetauscht wird. Zur Verbesserung der Heizeffizienz, Eine Lötbrücke zur Wärmeübertragung ist erforderlich. Die sogenannte Lötbrücke ist eine Brücke, die Wärme zwischen der Lötkolbenspitze und dem Löt überträgt, wenn das Lötzinn auf der Lötkolbenspitze gehalten wird.. Da die Wärmeleitfähigkeit von geschmolzenem Metall viel höher ist als die von Luft, Die Lötstellen werden schnell auf die Löttemperatur erhitzt. Es ist zu beachten, dass die Zinnmenge, die als Lötbrücke verwendet wird, nicht zu viel gehalten werden sollte, um Fehlanschlüsse zu vermeiden.