Leiterplattentechnisch - Leiterplattenaufbau und Leiterplattenherstellungsprozess

Ein Vergleich des Lochdurchmessers des 300um gebohrten Stiftlochs im allgemeinen FR4 Leiterplatte und das 100um Pin Loch in der Aufbau von Leiterplatten Leiterplatte. Da die Signalleitungen entlang der X- und Y-Richtung angeordnet sind, Ein Bolzenloch muss am Schnittpunkt der X- und Y-Richtungsdrähte angeordnet sein, um eine Leitung zwischen der oberen und unteren Schicht zu ermöglichen. Die Schraubenlöcher sind in schräger Linienrichtung angeordnet, und diese schräge Linienanordnung kann die maximale Anzahl von Schraubenlöchern erreichen. Allgemein, Der Dichteindex von Leiterplatten mit hoher Dichte wird durch die Dichte der Stiftlöcher ausgedrückt. Die Anzahl der Schraubenlöcher, die pro Zoll-Quadratfläche untergebracht werden können, wird in Einheiten von VPSG ausgedrückt. Die Lochdichte der FR4 Leiterplatte in Abbildung 6.1 ist nur 4VPSG, während die Lochdichte der Aufbau von Leiterplatten Leiterplatte ist so hoch wie 20VPSG. Zusätzlich zum Aufbau-Leiterplatte Die Dichte der ebenen Schaltung ist 3-mal die der allgemeinen FR4-Leiterplatte, da die Dämmschichtdicke der Aufbau-Leiterplatte ist nur 40um und dünner als die FR4 Leiterplatte, Die Dichte in Z-Richtung ist auch doppelt so hoch wie die der FR4 Leiterplatte. Daher, die Schaltungsdichte des gesamten Aufbau-Leiterplatte kann das 10-fache des allgemeinen FR4 Leiterplatte. Da die Schaltungsdichte der Aufbau-Leiterplatte ist viel höher als die der FR4-Leiterplatte, wenn die für den Herstellungsprozess erforderliche Präzision nicht gewährleistet werden kann, der Produktionsertrag der Aufbau-Leiterplatte wird stark reduziert.

Das Glasfasersubstrat der traditionellen FR4-Leiterplatte wird gebildet, indem das Glasfasergewebe, das Epoxidharz und die Kupferfolie enthält, gedrückt wird und dann die leitfähige Perforation zwischen den oberen und unteren Schichten durch mechanisches Bohren gebildet und dann durch Fotoätzen geformt wird. Linie. Daher ist ein Teil des Herstellungsprozesses mechanische Verarbeitung und ein Teil ist chemische Herstellung.

Aufbau von Leiterplatten Leiterplatten werden mit Ausnahme eines kleinen Teils des Perforationsprozesses grundsätzlich durch chemische Prozesse vervollständigt. Weil die Schaltungsdichte viel höher ist als die traditionelle FR4 Leiterplatte Prüfverfahren für die Qualitätskontrolle. Für die Aufbau-Leiterplatte, die Kontrolle des Prozessfehlers ist sehr wichtig, So wie man die Prozesssteuerungsparameter und Steuerungsprozessparameter wählt, ist eine sehr wichtige Arbeit. Allerdings, weil viele Prozessparameter nicht direkt geprüft oder beobachtet werden können, Die Überwachung dieser Prozessparameter ist einer der wichtigsten Punkte, um festzustellen, ob die Massenproduktionstechnologie von Aufbau-Leiterplattes ist reif oder nicht.

Auswahl der besten Prozessbedingungen für Leiterplatten

Das größte Problem bei aufeinander gestapelten Leiterplatten besteht darin, dass mit zunehmender Anzahl der Aufbauschichten die Ausbeute des Prozesses tendenziell abnimmt. Die Ausbeute des Produkts kann durch Multiplizieren der Ausbeute jeder Schicht erreicht werden. Unter der Annahme, dass die Prozessausbeute jeder Schicht 95%, beträgt, beträgt die Prozessausbeute nur 0,954=0,81 nach Überlappung von vier Schichten.

Daher, Die Anzahl der Schichten der aufgebauten Leiterplatte sollte so klein wie möglich sein und gleichzeitig die funktionalen Anforderungen erfüllen, und die Funktion der FR4-Leiterplatte sollte im Design maximiert werden. Die verschiedenen zuvor vorgestellten Anwendungen können die vom System geforderten Schaltungsfunktionen durch verschiedene Kombinationen der Aufbau-Leiterplatte und die Basisschicht, und die geeignetste Kombination in Bezug auf Größe und Kosten zu erreichen. Allerdings, Auch FR4-Leiterplatten haben seit den 1970er Jahren immer mehr Schichten unter dem Trend der hohen Dichte. Allerdings, wegen der hohen Dichte von FR4 Leiterplatten, die Anzahl der Schichten, die erhöht werden müssen, ist sehr groß und die Kosten sind sehr hoch geworden., Es gibt also nicht viele Beispiele, die tatsächlich verwendet werden. Im Gegensatz dazu, da die Schaltungsdichte jeder Schicht der Aufbau-Leiterplatte kann sehr hoch sein, wenn die Anzahl der Schichten erhöht wird, die Dichte der Leiterplatte kann stark erhöht werden.