Leiterplattentechnisch - Einführung in die Bondmethode von HF-Mehrschichtplatine

Durch die gesamte Geschichte der RF Multilayer PCB-Design und Verarbeitung, Die verfügbaren Klebeverfahren lassen sich grob in folgende drei Kategorien einteilen:

3.1 Direktverklebung

In der langen Geschichte der Herstellung von Hochfrequenzmaterialien und verwandten Hochfrequenz-Leiterplatten ist die erste Methode der Mehrschichtrealisierung das direkte Kleben oder Schmelzkleben.

Die direkte Verklebung kann einige Schwierigkeiten bei der Umsetzung haben. Es stimmt, dass diese mehrschichtige Bindungsmethode die Notwendigkeit für das Verkleben von Folienmaterialien beseitigt, aber es muss die Temperatur über dem Schmelzpunkt des dielektrischen Kernmaterials erhöhen, um die aufgeweichte PTFE-Oberfläche direkt miteinander zu verschmelzen (Abbildung 1).

Daher muss die Wahl der Direktklebemethode von der Fähigkeit der Hochtemperatur-Laminierungsausrüstung abhängen, andernfalls ist es nur leeres Gerede, und es gibt keine Möglichkeit, über die Implementierung zu sprechen.

Natürlich stehen einige Unternehmen vor dem Dilemma, dass keine Hochtemperatur-Laminieranlagen verfügbar sind und können den Weg nehmen, Eier zu legen und mit verwandten PTFE-Substratherstellern zusammenzuarbeiten, um das Problem der Mehrschichtverklebung zu lösen.

Unter dem Gesichtspunkt der Erzielung einer effektiven und hochzuverlässigen Verklebung ist die Direktverklebungstechnologie in der Tat einzigartig. Nach der Analyse des Fachwissens (basierend auf dem Prinzip der ähnlichen Verträglichkeit) ist das Bulk Bonden das lohnendste aller Verklebungen. Empfohlen wird höchste Klebequalität, die ideale Klebezuverlässigkeitstechnologie.

Darüber hinaus sind die Verbindungsmethoden von Mehrschichtschaltungen nicht auf die bisherigen Verbindungstechnologien beschränkt. Zum Beispiel ist das Design der oberen und unteren "Hundezahn"-Verbindungslöcher bereits erschienen. Für die Herstellung von HF-Mehrschichtplatinen für die oben genannten "Hundezahn"-Verbindungslochanforderungen kann die relevante Schichtschaltungsverbindungsverarbeitung als Grundlage ausgewählt werden, und das genaue Positioniersystem wird verwendet, um sicherzustellen, dass das direkte Bondverfahren verwendet wird, um schließlich die durch das Design erforderliche Verbindung zu erreichen.

Was die folgende thermoplastische Folie und duroplastische Prepreg-Klebetechnologie betrifft, hat sie ihre Eigenschaften und Vorteile, die einige Probleme lösen können, die beim Design auftreten, wie das Einbettungsdesign und die Anwendung bestimmter Geräte, die Herstellung von hochpräzisen Schaltungen in der inneren Schicht und mehrere Schichten. Die Realisierung von mehrschichtigem Druck und so weiter.

Schließlich basiert die Entwicklung von thermoplastischen Folien und duroplastischen Prepregs auf der Verwirklichung der Ziele des Unternehmens zur Herstellung von dielektrischen PTFE-Substraten in Kombination mit den Ausrüstungsmöglichkeiten des aktuellen Druckplattenherstellers. Nur der Betroffene kann es erleben.

3.2 Thermoplastische Folienverklebung

Im gesamten Prozess der Herstellung und Entwicklung von HF-Mehrschichtplatinen sind thermoplastische Folienklebematerialien eine gute Wahl in Bezug auf Design und Auswahl oder Verarbeitung von HF-Mehrschichtplatinen. Normalerweise werden die Folien im Layoutprozess quer platziert, um eine mehrschichtige Klemmung zu erreichen.

Unter ihnen ist es den Menschen oft nicht bekannt, muss aber besorgt sein, dass das gewählte thermoplastische Folienklebematerial dem Erhitzungsprozess beim Laminieren entsprechen muss. Mit anderen Worten muss der Schmelzpunkt dieser Art von thermoplastischem Folienklebematerial niedriger sein als der Schmelzpunkt des hochfrequenten dielektrischen Kerns-Polytetrafluorethylen-Harzes bei 327°C (620°F).

Wenn die Laminiertemperatur ansteigt und den Schmelzpunkt der thermoplastischen Folie überschreitet, beginnt der Klebefilm zu fließen. Mit Hilfe des gleichmäßigen Drucks, der von der Laminieranlage auf die Spannplatte ausgeübt wird, wird sie auf der Oberfläche der zu verklebenden Schicht in den Kupferschichtkreislauf gefüllt. zwischen.

Im Allgemeinen werden thermoplastische Folienklebematerialien grob in die folgenden zwei Arten entsprechend der Laminiertemperatur unterteilt.

(1) 220 Grad Celsius Laminiertemperaturregelung

Für die Anwendung solcher thermoplastischen Folienklebematerialien mit niedrigerer Temperatur ist Rogers 3001 die erste Wahl.

(2) 290 Grad Celsius Laminiertemperaturregelung

Im Gegensatz zu den oben erwähnten niedrigeren Temperaturen gibt es ein thermoplastisches Folienklebematerial mit einer höheren Laminiertemperatur, das weit verbreitet ist.

Die Auswahl hängt oft vom Prozessweg der nachfolgenden Multilayer ab PCB-Verarbeitung, einschließlich des erlebten thermischen Prozesses, Schmelzpunkt der zum Kleben verwendeten Folie, und Zuverlässigkeitsanforderungen.

3.3 Thermosetting Prepreg Bonding

Die dritte Klebemethode erfordert die Verwendung von duroplastischem Bonding Prepreg-Material. Die mit dem duroplastischen Prepreg-Material gefüllte Mehrschichtplatte wird eingespannt, positioniert und eingespannt und anschließend ein Temperaturprogramm-Betrieb durchgeführt.

Thermohärtende Prepregs neigen dazu, eine niedrigere Bindungstemperatur zu haben, die niedriger ist als der Schmelzpunkt des PTFE-Kernmaterials von 327°C (620°F).

Mit der allmählichen Erhöhung der Laminiertemperatur, das Prepreg-Harz fließt mit ihm, und es wird zwischen den Kupferkreismustern mit Hilfe des gleichmäßigen Drucks gefüllt, der an der Mehrschichtige Leiterplatte zu drücken.

Für traditionelle FR-4 dielektrische Materialien und PTFE dielektrische Laminate für mehrschichtige gemischte Laminatstrukturen werden erfahrungsgemäß Epoxid-Prepreg-Materialien in der Regel ausgewählt. Bei der Auswahl von Epoxidharz-Prepreg sollten Sie jedoch sorgfältig seine Auswirkungen auf die elektrische Leistung berücksichtigen.