Wenn COB in massenproduzierten elektronischen Produkten weit verbreitet ist, die Verwendung von PCBA MCM in PCs, Kameras und andere Produkte befinden sich noch in einer Schwebephase. Die Gesamtkosten der Verwendung PCBA MCM über die PCB von gewöhnlichen Produkte sind höher als die der Verwendung von Single-Chip ICs. . In den mehr als zwanzig Jahren seit PCBA MCM begann verwendet zu werden, obwohl die Vorteile von PCBA MCM wurden anerkannt, Seine hohen Kosten machen es nur selten im Bereich der High-End-Produkte verwendet. Der Grund warum PCBA MCM has not achieved widespread success is mainly because of KGD (Known Good Die), hohe Substratkosten, hohe Verpackungskosten, und niedrige Passrate. International, PCBA MCM wird daher genannt PCBA MCMS (Must Cost Millions)-must spend
Es kostet Millionen. In den letzten Jahren wurden aufgrund der enormen treibenden Kraft des Marktes und der Entwicklung neuer Technologien, insbesondere der Entwicklung der Verpackungstechnologie, eine Vielzahl von PCBA MCM Verpackungstechnologien einschließlich kostengünstiger FCBGA PCBA MCM von einigen ausländischen Unternehmen beherrscht,
besonders PCBA MCM integrierte Schaltungen. Geringe Kosten PCBA für Verbraucher MCM integrierte Schaltungen sind in großen Mengen auf den Markt gekommen. Jetzt, ob eine standardisierte Form zum Verpacken verwendet werden kann PCBA MCM ist zu einem der Schlüssel zur Kostensenkung geworden.
Die Verwendung von PCBA MCM kann die Geschwindigkeit des Systems unverändert halten und die Ausbeuterate erhöhen, die Verwendung von Paketen mit hoher Beinzahl reduzieren, die Größe und Anzahl der Schichten der Leiterplatte reduzieren und den Herstellungsprozess reduzieren. Der aktuelle Kostenvorteil von PCBA MCM wird in Zukunft weiter reduziert.
Mit der Zunahme der Chipintegrationsdichte sind die Prozesskosten des Chips stark gestiegen, und es ist schwieriger, von der Chipherstellung zu profitieren. Manchmal ist es unmöglich, die Maske für den Gewinn der Spanherstellung häufig zu wechseln. Für Anforderungen mit hoher Dichte ist es möglich, erstklassige Chips zu wählen, um PCBA MCM zu bilden. Ebenso kann ein bestimmter Chiptyp in vielen verschiedenen Chipsätzen verwendet werden.
Halbleiterchiplieferanten können zusätzliche Gewinne bei der Entwicklung von Chips und zugehörigen Verbindungssystemen erzielen. Daher ist PCBA MCM zu einer leistungsstarken strategischen Wahl für erfolgreiche Halbleiterchip-Lieferanten geworden.
Da PCBA MCM eine breite Palette von Anwendungen hat, ist es für PCBA MCM sehr wichtig, Verpackungsmaterialien zu wählen. Aufgrund der unterschiedlichen Einsatzumgebungen sollte besonderes Augenmerk auf die Auswahl verschiedener Verpackungsmaterialien gelegt werden.
Seit Jahrzehnten sind periphere Bleistiftpakete wie PDIP, SOP und QPP weit verbreitet in Einzelchippaketen. Das Design von PCBA MCM nimmt jetzt oft die gleiche Verpackungsform wie das Einzelchip-Paket an, da dies die Aktualisierung von Leiterplattenproduktionswerkzeugen und Testgeräten reduzieren kann. Der Endverbraucher elektronischer Produkte weiß nicht, ob das Paket Multi-Chip oder Single-Chip ist. Solche PCBA-MCMs können alle verschiedenen Substrate (Plattensubstrate, keramische Substrate, Folien usw.) verwenden. Wenn für diese Art von PCBA MCM die Häufigkeit der Verwendung erforderlich ist, werden zunehmend kurze Leitungen oder bleifreie Pakete verwendet.
1. Vereinfachtes Leiterplattendesign
Subsysteme mit hoher Verbindungsdichte können in ein PCBA MCM integriert werden, und die externen Verbindungen des PCBA MCM werden reduziert, wodurch die Anzahl der Schichten der Leiterplatte reduziert wird.
2. Verbesserung der Waferauslastung
Wenn die Chipfläche größer als 100 Quadratmillimeter ist, die Auslastung des Wafers sinkt. Die Verringerung der Auslastungsrate erhöht die Kosten der Chipherstellung erheblich. Für die gleiche Funktion, wie PCBA MCM bestehend aus kleinen Chips, wird die Erhöhung der Wafer-Auslastung mehr Einsparungen bringen als die gesamten Kosten von PCBA MCM.
3. Verringerung des Anlagerisikos
Da PCBA MCM ausgereifte/Standard-Chips verwendet, können Time-to-Market und Time-to-Volume (Time-to-Market und Time-to-Volume) beschleunigt und das Investitionsrisiko reduziert werden.