Leiterplattentechnisch - Abdeckung und Rückenplatte für PCB Micro-Loch Bohren

Die allgemeine Struktur beim Bohren der Mikrolöcher Leiterplattedas ist, die oberste Schicht ist die Abdeckplatte, die Mitte ist die Leiterplatte, und die untere Schicht ist die Trägerplatte. In der modernen Leiterplatte Verarbeitungsprozess, um sicherzustellen, dass das Board eine höhere Bohrqualität und Bohreffizienz hat, Die Verwendung und korrekte Abstimmung von Abdeckplatte und Trägerplatte sind besonders wichtig. Zur Zeit, Zu den am häufigsten verwendeten Abdeckplatten in der Industrie gehören: eine Vielzahl von Aluminiumblechen, Aluminiumverbundplatten, Phenol-Deckplatten, Epoxidglasgewebe Platten und kalt gestanzte Platten, etc.; Zu den häufig verwendeten Trägerplatten gehören: High-Dichte Holz Trägerplatten, Phenolholzmatten Board, Melaminholz Trägerplatte, Backpapier aus Phenolpapier, High-Density Fiberboard und Aluminiumfolie Composite Holz Trägerplatte, etc.

Beim Bohren der Mikrolöcher der Leiterplatte sollte die verwendete Trägerplatte die folgenden Anforderungen erfüllen: Sie muss eine geeignete Oberflächenhärte haben, die den Grat der Lochfläche reduzieren und den Verschleiß des Bohrers aufgrund übermäßiger Härte vermeiden kann;

the composition does not contain resin to avoid Produce Bohren dirt; It must have a large thermal conductivity to quickly conduct the Bohren heat and reduce the drilling temperature; It must have sufficient elasticity to reduce the resistance when drilling, so dass der Bohrer exakt positioniert werden kann, dadurch die Genauigkeit der Lochposition verbessert, Zur gleichen Zeit, Es ist notwendig, die Steifigkeit sicherzustellen, um die Vibration des Anhebens des Bohrers zu vermeiden. Daher, Die Wahl der richtigen Abdeckung ist entscheidend für den Bohrprozess.

Zur gleichen Zeit, die Rolle der Trägerplatte ist auch sehr wichtig. In der PCB-Bohrungen Prozess, Die verwendete Trägerplatte befindet sich unter der zu verarbeitenden Platte, um die Rolle des Schutzes der Platte und der Bohrmaschine zu spielen, Bohren durch die Platte und Verbesserung der Qualität der Mikrolöcher. Um die Qualität der Lochbearbeitung zu gewährleisten, Die Trägerplatte sollte gute Ebenheit und ausgezeichnete Maßtoleranz haben, leicht zu schneiden, harte und flache Oberfläche, und die Innenlochoberfläche oder der Bohrer sollte bei hoher Temperatur gebohrt werden. Zur gleichen Zeit, Die Bohrung sollte fein und pulverförmig sein, einfach zu arrangieren Crumbs.

Beim Mikrolochbohren von Leiterplatten kann die Auswahl geeigneter Abdeckplatten und verschiedener Leiterplatten zum passenden Bohren nicht nur die Bohrqualität verbessern und den Ertrag erhöhen, sondern auch die Bohrlebensdauer verlängern und Produktionskosten senken. Daher ist die Entwicklung einer neuen Art von Abdeckplatte mit überlegener Leistung, angemessenen Kosten und in der Lage, die Bedürfnisse von High-End-Leiterplattenbohrungen zu erfüllen, zu einem wichtigen Forschungsziel für Abdeckplattenhersteller geworden.

1. Aktueller Stand der inländischen und ausländischen Entwicklung von Abdeckungen und Pads

Die Abdeckung und die Trägerplatte für PCB-Bohrungen erscheinen fast zur gleichen Zeit wie die Leiterplatte. Während des Bohrvorgangs müssen Abdeckungs- und Trägerplatten an der Unterseite und Unterseite der Leiterplatte hinzugefügt werden, um die Leiterplatte zu schützen und die Genauigkeit der Lochposition zu verbessern. Zu Beginn wurde die Phenolharz-Abdeckplatte verwendet, die die Anforderungen herkömmlicher Bohrungen bis zu einem gewissen Grad erfüllen kann. Aufgrund des einfachen Auftretens von Bohrverschmutzung wurde Epoxidglasfaserplatte einmal in der Leiterplattenindustrie verwendet, aber es konnte das Problem der Bohrverschmutzung nicht vollständig lösen, so dass es die Produktionsanforderungen nicht erfüllen konnte, und die Kosten für Epoxidglasfaserplatte waren auch hoch, so dass die Geschichte ihrer Verwendung nicht sehr lang ist, so dass sie aufgegeben wurde.

In den frühen 1990er Jahren begann Holzfaserplatten aufgrund ihres niedrigen Preises, der hohen Stabilität, der geringeren Bohrverschmutzung und der relativ guten Hitzebeständigkeit als Bohrpad verwendet zu werden. Mitte bis Ende der 1990er Jahre begann die Auswahl der Abdeckplatten, die in der PCB-Bohrbearbeitung verwendet werden, auch eine andere Art der besseren Wärmeleitfähigkeit anzunehmen, nämlich Metallabdeckplatten. Zuerst wurde gewöhnliches weiches Aluminium verwendet. Die Wärmeleitfähigkeit von Aluminium ist viel höher als die von Harz. Die maximale Temperatur des Bohrers kann von 2 000 Grad Celsius auf mehr als 1 000 Grad Celsius reduziert werden. Anomalien wie schlechte Lochpositionsgenauigkeit und gebrochene Nadeln. Als Ergebnis kam eine Ersatzabdeckplatte aus Aluminiumlegierung mit besserer Verarbeitungsleistung heraus, und es ist eine der Abdeckplattenvarianten geworden, die immer noch häufig verwendet werden. Zu Beginn des 21sten Jahrhunderts, mit der allmählichen Verringerung des Lochdurchmessers (unter 0.3mm) und der kontinuierlichen Verbesserung der Qualität der Bohrungen, begannen die Hersteller der Abdeckung und des Trägerbrettes, die ursprünglichen Phenolharz-Papier-Trägerbrettprodukte und ihre Materialeigenschaften zu entwickeln und zu verbessern, Dichte, Oberflächenhärte, Ebenheit, Dickenuniformität, Material usw. wurden verbessert. Zur gleichen Zeit wurde ein schmierendes Aluminiumblech entwickelt, um das Problem zu lösen, dass die Oberfläche der Legierungsaluminiumdeckplatte zu hart ist und leicht Schlupf verursacht.

Entsprechend der unterschiedlichen Materialzusammensetzung teilt die Industrie die Abdeckung oft in vier Kategorien auf: schmierendes Aluminiumblech, gewöhnliches Aluminiumblech, phenolische Papierabdeckung und Epoxidglastuchabdeckung. Trägerbretter werden hauptsächlich in drei Kategorien unterteilt: Holzträgerbretter, Holzfaserbretter und Phenolpapier-Trägerbretter. Gegenwärtig ist der häusliche Hauptgebrauch von Abdeckplatten Aluminiumblech, das etwa 82.2%ausmacht; Die Hauptverwendung von Trägerplatten ist Holzzellstoffplatte, die etwa 59.1% ausmacht

Mit der Entwicklung von High-End, funktionell und speziell Leiterplattentechnologie, die Abdeckplatte, as an auxiliary Material for Leiterplatte drilling, entwickelt sich auch in Richtung Verfeinerung, Diversifizierung und Funktionalisierung. Die Art und Qualität der Abdeckplatte spielen eine entscheidende Rolle bei der Lochqualität der Leiterplatte drilling, Verarbeitungseffizienz, Ertrag, Lebensdauer der Bohrer und die endgültige Zuverlässigkeit der Leiterplatte.