Leiterplattentechnisch - PCB-Mikroblind über Technologie vergraben

Heutzutage, Immer mehr elektronische Produkte und Kommunikationsindustrien nutzen grundsätzlich HDI-Leiterplatte Leiterplatten. Was ist HDI Leiterplatte? HDI (high density interconnect) board is a high-density interconnect board that is easy to understand. Es ist eine Leiterplatte mit hoher Dichte, die Mikroblind über Technologie verwendet. Es ist ein Prozess, der interne Schaltungen und externe Schaltungen umfasst, und realisiert dann die Verbindungsfunktion zwischen den internen Komponenten jeder Schicht des Schaltkreises durch Bohren und Metallisieren der Löcher. Kundenspezifische HDI ist bei Microvias üblich, vergrabene Durchkontaktierungen, und blinde Durchkontaktierungen.

Mikrolöcher: In Leiterplatte, holes with a diameter of less than 6 mm (150 microns) are called micro-holes.

Begrabenes Loch: Begrabenes Durchgangsloch ist unsichtbar im fertigen Produkt. Es wird hauptsächlich verwendet, um die innere Leitung zu leiten, die die Wahrscheinlichkeit von Signalstörungen verringern und die Kontinuität der charakteristischen Impedanz der Übertragungsleitung aufrechterhalten kann. Da das vergrabene Loch die Oberfläche der Leiterplatte nicht belegt, können mehr Komponenten auf der Leiterplattenoberfläche platziert werden, wodurch der belegte Bereich reduziert wird.

Blindlöcher: durch Löcher, die die Oberflächenschicht und die innere Schicht verbinden, ohne die gesamte Seite zu durchdringen.

Mit der Entwicklung elektronischer Produkte in Richtung hoher Dichte und hoher Präzision wurden die gleichen Anforderungen an Leiterplatten gestellt. Der effektivste Weg, die Leiterplattendichte zu erhöhen, besteht darin, die Anzahl der Durchgangslöcher zu reduzieren und blinde und vergrabene Löcher genau einzustellen, um diese Anforderung zu erfüllen, um HDI-Platten zu produzieren. Die HDI-Leiterplatte reduziert nicht nur die Produktionsfläche, sondern auch die Signal- und elektrische Leistung sind relativ stabil.

1. Das Problem des Grades der Koinzidenz zwischen Schichten bei der Herstellung von blinden und vergrabenen mehrschichtigen Leiterplattes

Using the pin front positioning system of ordinary multi-layer printed board production, Die grafische Produktion jeder Schicht und eines einzelnen Chips wird zu einem Positioniersystem vereinheitlicht, Schaffung von Voraussetzungen für die Realisierung einer erfolgreichen Fertigung. Für den ultradicken Einzelchip, der diesmal verwendet wird, wenn die Plattendicke 2 mm erreicht, Eine bestimmte Dickenschicht kann an der Stelle des Positionierlochs gefräst werden, und es wird auch auf die Verarbeitung der Vier-Nut-Positionierlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochloch-Stanzausrüstung des vorderen Positioniersystems zurückgeführt Fähigkeit.

2. Leimfluss auf der Brettoberfläche nach der Laminierung

Im Hinblick auf die Eigenschaften dieser Jalousie und über Mehrschicht vergraben Leiterplatte Herstellung, Verwendung des in dieser Fertigungsforschung ausgewählten Verfahrens, Es ist unvermeidlich, dass es nach der Laminierung Klebstofffluss auf beiden Seiten der Platte gibt. Um die grafische Übertragungsgenauigkeit folgender Prozesse und die Haftkraftanforderungen der Galvanik zu gewährleisten, Manuelle Methoden sind erforderlich, um den Kleber auf der Plattenoberfläche zu entfernen. Dieser Prozess ist relativ schwierig und bringt Unannehmlichkeiten für den Bediener. Aus diesem Grund, beim Laminieren der Platte, Wir haben zwei Materialien als Trennmaterial ausgewählt, eine ist die derzeit verwendete Polyesterfolie, und die andere ist die PTFE-Folie. Nach Vergleichsversuchen, Die Ergebnisse zeigen, dass der Oberflächenfluss des Laminats unter Verwendung von PTFE-Folie als Trennisolationsmaterial deutlich besser ist als der des Laminats unter Verwendung von Polyesterfolie als Trennisolationsmaterial. Dies bietet auch eine Referenz für die Lösung solcher Probleme in der Zukunft.

3. Positionsgenauigkeit und Koinzidenzproblem der Grafikübertragung

Wie wir alle wissen, verwenden wir gemäß der üblichen Praxis in der Industrie beim Herstellungsprozess der blinden und vergrabenen mehrschichtigen Leiterplatte für die Herstellung jedes inneren Schichtmusters die Silbersalzschablone, die mit dem Stanzen des einzelnen Positionierlochs verglichen wird. Konsistente Positionierlöcher mit vier Schlitzen für die Grafikübertragung. Angesichts der Tatsache, dass vor jeder inneren Schicht Grafiken übertragen und produziert werden, wird jede innere Schicht Board durch numerische Steuerbohrung und Lochmetallisierung hergestellt, so dass es ein Schutzproblem eines Vier-Schlitz Positionierlochs gibt. Darüber hinaus können nach Abschluss der Laminierung, wenn die äußeren Schichtgrafiken übertragen werden, in der Regel die folgenden Methoden verwendet werden:

A. Die Diazofilmschablone, die von der silbernen Salzfilmschablone kopiert wird, wird herkömmlich verwendet, und die beiden Seiten sind getrennt ausgerichtet;

B. Mit der ursprünglichen Silbersalzblattschablone positionieren Sie die Platte entsprechend dem Positionierloch mit vier Schlitzen;

C. Entwerfen Sie bei der Herstellung der Schablone beim Entwerfen des Positionierlochs mit vier Schlitzen zwei Positionierlöcher außerhalb des effektiven Bereichs der Grafik. Wenn dann das äußere Schichtmuster übertragen wird, wird das äußere Schichtmuster positioniert und durch die beiden Positionierlöcher hergestellt.

Die oben genannten drei Methoden haben ihre Vor- und Nachteile. Um den Grad der Überlappung zwischen den Schichten sicherzustellen, haben einige das Problem, die vier-Schlitz-Positionierlöcher in verschiedenen Phasen des Herstellungsprozesses zu schützen; Einige haben Probleme mit der Rundlaufigkeit der beidseitigen Grafiken, nachdem das Zentrum während des Fräsvorgangs gefräst wurde; Die Asymmetrie der Mitte der Grafik auf beiden Seiten verursacht durch den Druckfaktor und den Bohrlochversatz.