Leiterplattentechnisch - Die Leiterplattenfabrik sagt Ihnen, was zusammengesetzte Behandlung ist

Was ist eine zusammengesetzte Vorrichtung? How is it different from Dedicated fixture & Universal fixture? Kann es effektiv die Testkosten der Leiterplattenfabrik? Beeinträchtigt es die Zuverlässigkeit der Testergebnisse? Wie wird Fixture hergestellt? Was ist mit seiner künftigen Entwicklung?

Die traditionelle Leiterplattendesign basiert auf der Montage von Durchgangsteilen, So wird der Stiftabstand auch basierend auf dieser Art von Teilen als Leiterplattenkontaktabstand entworfen. In der Vergangenheit, Der typische Bleiabstand wurde in zehn Teile pro Zoll unterteilt, So beträgt der Bleiabstand etwa einen Kontakt pro 100 mils. Wenn die Koordinaten der Leiterplatte markiert sind, mit 100 Mils pro Raster als Einheit, Die Schachbrettquerrasterpunkte können auf der Leiterplattenoberfläche bestimmt werden, und diese Quergitterpunkte werden Gitter genannt.

Wenn alle elektronischen Bauelementekontakte auf dem Rasterpunkt ausgelegt sind, handelt es sich um ein On Grid-Design. Die On-Grid-Vorrichtung, die zum Testen dieser Art von Leiterplatte verwendet wird, wird Universal-Vorrichtung genannt. Da die Löcher der Vorrichtung alle mit festen Rasterpunkten ausgestattet sind, kann die Prüfvorrichtung wiederverwendet werden, solange die Sonde neu konfiguriert wird. Dies ist die Quelle des Universalen Namens. Die Verwendung dieser Art von Vorrichtung kann sicherlich Kosten senken.

Allerdings werden elektronische Teile allmählich zum SMD-Design (Surface Mount). Gegenwärtig wurde die Kontaktdichte elektronischer Produkte stark verbessert, insbesondere das Array-Design wurde für die meisten Kontaktkonfigurationen übernommen. Daher können die traditionell verwendeten Universal-Prüfvorrichtungen diese hohe Dichte nicht mehr erfüllen. Prüfanforderungen. Zu dieser Zeit erschienen Doppel- und Vier-Dichte-Zifferblatttests, und diese Art von Dichte-Vorrichtung wird immer noch Universal-Vorrichtung genannt.

Wenn die Leiterplatte mit hoher Dichte Schaltungskonfiguration kann nicht mit Universal-Vorrichtungen getestet werden, Spezielle Vorrichtungen müssen für spezielle Bedürfnisse angefertigt werden. Diese Vorrichtung ist Dedicate Fixture. Mit dieser Art von Vorrichtung, natürlich, die Testdichte und -fähigkeit kann verbessert werden, aber die Produktionskosten sind nicht billig, und der Entwurf und die Schwierigkeit der Testvorrichtung werden höher sein.

Bei der sogenannten Composite-Vorrichtung werden zwei verschiedene Vorrichtungen in Kombination verwendet. Dies ist die aktuelle Prüfmethode für die meisten Leiterplatten, die die doppelten Anforderungen an Kosten und Testfähigkeit berücksichtigen kann. Grundsätzlich basieren diese Prüfmethoden immer noch auf Kontakttests, so dass es kein Problem mit der Zuverlässigkeit geben sollte. Spezielle Vorrichtungen sind aufgrund der hohen Sondendichte schwierig herzustellen. Gleichzeitig können die Vorrichtungen aufgrund des hohen Stückpreises von Sonden nicht wiederverwendet werden, so dass die Produktionskosten für Sonden und spezielle Vorrichtungen ausgegeben werden.

Derzeit gibt es viele Forschungen zur Entwicklung berührungsloser Prüfmethoden. Da es jedoch nicht viele Anwender gibt und es immer noch das Risiko einer verpassten Prüfung besteht, ist die aktuelle elektrische Prüfmethode in der Industrie immer noch der Mainstream der Kontaktart. Wie für eine kleine Anzahl diversifizierter Produkte, verwenden einige Unternehmen auch fliegende Sonden Tester, um zu testen. Hochgeschwindigkeitsflugsonden und berührungslose elektrische Prüfmethoden sind nach wie vor die Zukunftsrichtung, die die Industrie anstrebt.