Leiterplattentechnisch - Zusammensetzung der Komponenten des PCB-Temperaturkurvensystems

· Datenerfassungskurvenmesser, die Mitte des Ofens durchläuft und Temperaturinformationen von der Leiterplatte sammelt.

Thermoelement, das an den Schlüsselkomponenten auf der Leiterplatte befestigt und dann mit dem zugehörigen Kurvenmesser verbunden wird.

·Isolierungsschutz, schützt es den Kurvenmesser vor Erwärmung durch den Ofen.

· Softwareprogramm, die gesammelten Daten können in einem Format eingesehen werden, um schnell die Schweißergebnisse zu ermitteln und/oder out-of-control Trends herausfinden, bevor die out-of-control die endgültige PCB-Produkt.

Drei, Thermoelement (Thermalkoppeln)

Das am häufigsten verwendete Thermoelement in der Elektronikindustrie ist das K-Typ Thermoelement. Es gibt verschiedene Techniken, um Thermoelemente an Leiterplattenkomponenten. Die verwendete Methode hängt von der Art der zu verarbeitenden Leiterplatte und der Präferenz des Benutzers ab.

Vier, Thermoelement-Befestigung

Hochtemperaturlöten, bietet es eine starke Verbindung zur Leiterplatte. Diese Methode wird in der Regel für Operationen verwendet, bei denen eine dedizierte Referenztafel für Kurvenbildung und Prozessinspektion geopfert werden kann. Es sollte beachtet werden, die Mindestmenge an Zinn sicherzustellen, um die Kurve nicht zu beeinflussen.

Kleber kann verwendet werden, um das Thermoelement auf der Leiterplatte zu befestigen. Die Verwendung von Klebstoff führt in der Regel zu einer starren physikalischen Verbindung der Thermoelement-Paaranordnung. Nachteile sind die Möglichkeit, dass der Kleber beim Erhitzen versagen kann und Rückstände auf der Baugruppe hinterlässt, wenn er nach dem Zeichnen der Kurve entfernt wird. Auch sollte darauf geachtet werden, die minimale Menge an Klebstoff zu verwenden, da die Erhöhung der thermischen Masse die Ergebnisse des Temperaturprofils beeinflussen kann.

Kapton (Kapton) oder Aluminiumband, es ist die einfachste zu bedienen, aber die unzuverlässigste Befestigungsmethode. Die Verwendung von Klebeband für das Temperaturprofil zeigt oft ein sehr gezacktes Profil, da der Thermoelement-Verbindungspunkt während des Erhitzens von der Kontaktfläche angehoben wird. Die einfache Handhabung und das Fehlen von Rückständen, die die Montage beeinträchtigen, machen Capetown oder Aluminiumband zu einer beliebten Methode.

Drucktyp Thermoelement, das an der Kante der Leiterplatte geklemmt wird, verwendet elastische Kraft, um den Thermoelement-Verbindungspunkt fest zu berühren und zu befestigen, um die Baugruppe, in der die Temperaturkurve hergestellt wird. Der Drucksensor ist schnell und einfach zu bedienen und zerstört die Leiterplatte nicht.

5. Platzierung des Thermoelements

Da die äußeren Kanten und Ecken einer Baugruppe schneller erwärmen als die Mitte, wird die größere thermische Masse erwärmt als die kleinere thermische Masse, so dass mindestens vier Thermoelement-Platzierungspositionen empfohlen werden. Ein Thermoelement wird an der Kante oder Ecke der Baugruppe platziert, eines auf der kleinen Komponente, ein anderes auf der Mitte der Platine und das vierte auf der größeren Massenkomponente. Darüber hinaus können Thermoelemente zu anderen interessanten Teilen auf der Platine oder Komponenten hinzugefügt werden, die für Temperaturschock oder Temperaturschäden am gefährlichsten sind.

6. Lesen und bewerten Sie Temperaturkurvendaten

Lotpastenhersteller haben in der Regel spezifische empfohlene Temperaturprofile für ihre Lotpastenformulierungen. Anhand der Empfehlungen des Herstellers sollte die beste Kurve für einen bestimmten Prozess ermittelt und mit den tatsächlichen Montageergebnissen verglichen werden. Es ist dann möglich, Schritte zu unternehmen, um die Maschineneinstellungen zu ändern, um die besten Ergebnisse für die jeweilige Baugruppe zu erzielen (Abbildung 3).

Für Leiterplattenmontage-Hersteller gibt es jetzt neue Werkzeuge, die es einfach machen, Zielkurven für bestimmte Kombinationen von Lötpaste und Reflow-Öfen zu entwerfen. Einmal entworfen, kann diese Zielkurve einfach vom Maschinenbediener aufgerufen werden, wenn diese spezielle Leiterplattenmontage automatisch auf dem Reflow-Lötofen läuft.

Sieben, wann die Temperaturkurve zu machen ist

Beim Starten einer neuen Baugruppe ist es besonders sinnvoll, ein Temperaturprofil zu erstellen. Die Ofeneinstellungen müssen festgelegt werden, um den Prozess für qualitativ hochwertige Ergebnisse zu optimieren. Als Diagnosewerkzeug ist der Kurvenmesser von unschätzbarem Wert, um schlechte Erträge und/oder hohe Nacharbeit zu ermitteln.

Die Temperaturkurve kann verwendet werden, um unangemessene Ofeneinstellungen zu finden oder sicherzustellen, dass diese Einstellungen für die Montage geeignet sind. Viele Unternehmen oder Fabriken erstellen Temperaturkurven auf Standard-Referenzplatinen oder verwenden täglich Maschinenqualitätsmessgeräte. Einige Fabriken erstellen zu Beginn jeder Schicht Temperaturprofile, um den Betrieb des Ofens zu überprüfen und mögliche Probleme zu vermeiden, bevor sie auftreten. Diese Temperaturprofile können als gedruckte Kopie oder in einem elektronischen Format gespeichert werden und können als Teil des ISO-Plans verwendet werden, oder verwendet werden, um SPC-statistische Prozesskontrolle der Maschinenleistung im Laufe der Zeit durchzuführen.

Die für das Temperaturprofil verwendete Baugruppe sollte sorgfältig behandelt werden. Die Baugruppe kann durch unsachgemäße Handhabung oder wiederholte Einwirkung von Reflow-Temperaturen beschädigt werden. Die Kurvenplatte kann mit der Zeit delaminieren, und das Thermoelement kann Befestigung lösen. Dies sollte erwartet werden, und die Kurvenvorrichtung sollte überprüft werden, bevor jeder Vorgang Schaden verursacht. Der Schlüssel ist, sicherzustellen, dass die Messgeräte genaue Ergebnisse erhalten können.

8. Klassisch PCB-Temperaturkurve and machine quality management curve

Obwohl die gängigste Art des Temperaturprofils die Verwendung eines Betriebsprofils und eines Thermoelements zur Überwachung der Temperatur der Leiterplattenkomponenten umfasst, wird das Temperaturprofil auch verwendet, um sicherzustellen, dass der Reflow-Lötofen kontinuierlich mit den besten Einstellungen arbeitet. Es gibt verschiedene eingebaute Maschinentemperaturkurvenmesser, die eine tägliche Inspektion der wichtigsten Reflow-Ofen-Parameter, einschließlich Lufttemperatur, Wärmestrom und Förderbandgeschwindigkeit ermöglichen. Diese Instrumente bieten auch die Möglichkeit, schnell unkontrollierte Trends zu erkennen, bevor die unkontrollierten Faktoren die Qualität der endgültigen Leiterplattenmontage beeinflussen.