Leiterplattentechnisch - Einführung in die PCB Copy Board Technologie

Leiterplatte Design und Fertigung bewegen sich von subtraktiver Methode zu additiver Methode. Dieser Artikel behandelt hauptsächlich die verwandten Konzepte und Herstellungsverfahren der PCB-subtraktiven Methode und additiven Methode für Ihre Referenz und das Lernen!

1. Einführung in PCB Subtractive Process

Das subtraktive Verfahren ist ein Verfahren zum selektiven Entfernen eines Teils der Kupferfolie auf der Oberfläche des kupferplattierten Laminats, um ein leitfähiges Muster zu erhalten. Die subtraktive Methode ist die Hauptmethode der heutigen Leiterplattenherstellung. Sein größter Vorteil ist, dass der Prozess ausgereift, stabil und zuverlässig ist.

Mit subtraktiver Technologie hergestellte Leiterplatten können in die folgenden zwei Kategorien unterteilt werden.

1. Nicht poröse Leiterplatte (. nicht plattierte Through-Loch-Platine)

Diese Art von Druckkarton wird durch Siebdruck hergestellt und dann aus der Druckplatte geätzt, oder es kann durch photochemische Verfahren hergestellt werden. Nicht perforierte Platinen sind hauptsächlich einseitige Platinen, aber auch einige wenige doppelseitige Platinen, die hauptsächlich für Fernsehgeräte und Radios verwendet werden. Das Folgende ist der einseitige Produktionsprozess:

Einseitige kupferbeschichtete Platte: Entladen-photochemisches Verfahren/Siebdruck Bildübertragung-Entfernen Resist Druck-Reinigung und Trocknungslochverarbeitung-Form Verarbeitung-Reinigung und Trocknungsdruck Lotmaske Beschichtung-Aushärten-Drucken Markierungssymbol-Aushärten-Reinigen und Trocknen-Vorbeschichten Flussmittel-Trocknen-Fertigprodukt.

2. Durchgangsplatine

Auf den kupferbeschichteten Laminaten, die gebohrt wurden, werden elektrolose Beschichtung und Galvanik verwendet, um die Poren zwischen zwei oder mehr leitfähigen Mustern elektrisch zu elektrischen Verbindungen zu isolieren. Diese Art von Leiterplatte wird als perforierte Beschichtung bezeichnet. Gedruckte Pappe. Perforierte plattierte Leiterplatten werden hauptsächlich in Computern, programmgesteuerten Schaltern, Mobiltelefonen usw. verwendet. Entsprechend den verschiedenen Galvanikmethoden wird es in Mustergalvanik und Vollplattegalvanik unterteilt.

(1) Musterplattierung (Patter.n, P'I'N) Auf doppelseitigen kupferplattierten Laminaten werden leitfähige Muster durch Siebdruck oder photochemische Methoden gebildet, und Blei-Zinn, Zinn-Cerium werden auf die leitfähigen Muster, Zinn-Nickel oder Gold und andere korrosionshemmende Metalle plattiert und entfernen Sie dann den Widerstand, der anders als das Schaltungsmuster ist, und werden dann durch Ätzen gebildet. Das Musterplattierungsverfahren wird in Musterplattierungs- und Ätzverfahren (Musterplättungs- und Ätzprozess) und blankes Kupfer bedecktes Lötmaskenprozess (Lötmaske OnBare Copper, SMOBC) unterteilt. Der Prozess der Herstellung von doppelseitigen Leiterplatten mit blankem kupferbeschichtetem Lötmaskenprozess ist wie folgt.

Doppelseitige kupferplattierte Laminate sind gestanzt, Positionierlöcher, CNC-Bohren, Inspektion, Haarentfernung, elektrolose dünne Kupferplattierung, dünne Kupfergalvanik, Inspektion, Bürsten, Filmen (oder Siebdruck), Exposition und Entwicklung (oder Aushärten), Inspektion und Revision-Muster Kupferbeschichtung-Muster Zinn-Blei Legierung Galvanik-Film Entfernung (oder Entfernung von Druckmaterial)-Inspektion und Revision-Ätzen-Blei zurück Zinn-auf und aus Test-Reinigung-Lötmaske Muster-Stecker Nickel/Gold Plating-Stecker Aufkleber Klebeband-Heißluftnivellierung-Reinigung-Siebdruck Markierung Symbole-Form Verarbeitung-Reinigung und Trocknung-Inspektion-Verpackung-Fertigprodukt.

(2) Vollplattformgalvanik (Panel, PNL) auf doppelseitigen kupferplattierten Laminaten, Galvanik

Kupfer zu einer bestimmten Dicke und dann Siebdruck oder photochemische Verfahren für Bildübertragung, um ein korrosionsbeständiges Positivphasen-Schaltungsbild zu erhalten, nach dem Ätzen und dann entfernen Sie den Resist, um eine Leiterplatte herzustellen.

Das gesamte Plattengalvanikverfahren kann in Lochsteckverfahren und Maskierungsverfahren unterteilt werden. Der Prozessablauf der Herstellung von doppelseitigen Leiterplatten mit dem Maskierungsverfahren (Tenting) ist wie folgt.

Doppelseitige kupferplattierte Laminate werden geschnitten, gebohrt, L, metallisiert, vollplattiert, verdickt, Oberflächenbehandlung, geklebt, photomaskiert, trockener Film, positivphasiges Drahtmuster, geätzt, entfernt, Steckplattierung, Form Verarbeitung-Inspektionsdruck von Lötmaske-Lötbeschichtung Heißluftnivellierung-Druck von Markierungssymbolen-Fertigprodukten.

Die Vorteile der obigen Methode sind ein einfacher Prozess und eine gute Gleichmäßigkeit der Schichtdicke. Der Nachteil ist, dass Energie verschwendet wird und es schwierig ist, Durchgangsdruckplatten ohne Verbindungsplatten herzustellen.

Zweitens, Einführung des PCB-Additivverfahrens

Das Verfahren zum selektiven Abscheiden von leitfähigem Metall auf der Oberfläche eines isolierenden Substrats, um ein leitfähiges Muster zu bilden, wird als additive Methode bezeichnet.

1. Vorteile des additiven Verfahrens

Die Leiterplatte wird durch das additive Verfahren hergestellt, und seine Vorteile sind wie folgt:

(1) Da das additive Verfahren eine große Menge an Ätzen von Kupfer vermeidet und die daraus resultierende große Menge an Ätzlösung Verarbeitungskosten verursacht, werden die Produktionskosten der Leiterplatte stark reduziert.

(2) Der additive Prozess wird im Vergleich zum subtraktiven Prozess um etwa 1/3 reduziert, was den Produktionsprozess vereinfacht und die Produktionseffizienz verbessert. Insbesondere vermeidet es den Teufelskreis, dass je höher die Produktqualität, desto komplizierter der Prozess ist.

(3) Das additive Verfahren kann bündige Drähte und bündige Oberflächen erreichen, so dass SMT und andere hochpräzise Druckplatten hergestellt werden können.

(4) Im additiven Prozess ist aufgrund der gleichzeitigen elektrolosen Kupferbeschichtung der Lochwand und des Drahtes die Dicke der Kupferbeschichtungsschicht des leitfähigen Musters auf der Lochwand und der Leiterplattenoberfläche einheitlich, was die Zuverlässigkeit des metallisierten Lochs verbessert und auch die Anforderungen der Leiterplatten mit hohem Dickendurchmesser erfüllen kann, Anforderungen an die Kupferbeschichtung in kleinen Löchern.

2. Klassifizierung additiver Methoden

Der additive Herstellungsprozess von Leiterplatten kann in die folgenden drei Kategorien unterteilt werden:

(1) Full Additive Process (Full Additive Process) ist ein additives Verfahren, das nur elektroloses Kupfer verwendet, um leitfähige Muster zu bilden. Nehmen Sie die CC-4-Methode als Beispiel: Bohren, Bildgebung, viskositätssteigernde Behandlung (negative Phase), galvanische Kupferbeschichtung und Entfernung von Resisten. Das Verfahren verwendet ein katalytisches Laminat als Substrat.

(2) Halbadditives Verfahren (Halbadditives Verfahren) Auf der Oberfläche des Isoliersubstrats wird das Metall chemisch abgeschieden, kombiniert mit Galvanik und Ätzen, oder die drei werden mit einem additiven Verfahren kombiniert, um leitfähige Muster zu bilden. Der Prozessfluss ist: Bohren, katalytische Behandlung und Viskositätssteigernde Behandlung, galvanische Kupferbeschichtung, Bildgebung (galvanischer Widerstand), gemusterte Kupfergalvanik (negative Phase), Resistenentfernung und Differentialätzen. Das bei der Herstellung verwendete Substrat ist ein gängiges Laminat.

(3) The Partial Additive Process of the Leiterplattenfabrik Verwendung des additiven Verfahrens zur Herstellung von Leiterplatten auf dem katalytischen kupferplattierten Laminat. Process flow: imaging (anti-etching), etching copper (normal phase), Entfernen der Resistschicht, Beschichtung der gesamten Platte mit galvanischem Resist, Bohren eines Lochs, galvanische Kupferbeschichtung im Loch, und Entfernen des galvanischen Widerstands.