Leiterplattentechnisch - Zusammenfassung der Technologie zur Verbesserung der Qualität von mehrschichtigen PCB-Laminaten

Aufgrund der rasanten Entwicklung der elektronischen Technologie, die kontinuierliche Entwicklung der Leiterplattentechnologie wurde gefördert. Leiterplatten haben sich durch einseitig-doppelseitige und mehrschichtige, und der Anteil der Mehrschichtige Leiterplatten hat von Jahr zu Jahr zugenommen. Die Leistung von Mehrschichtige Leiterplatten is developing towards the extremes of high*precision*dense*fine*large and small. Ein wichtiger Prozess in Mehrschichtige Leiterplattenherstellung ist Laminierung. Die Kontrolle der Laminierungsqualität wird immer wichtiger in Mehrschichtige Leiterplattenherstellung. Daher, um die Qualität der mehrschichtigen PCB-Laminierung sicherzustellen, Es ist notwendig, ein besseres Verständnis des mehrschichtigen PCB-Laminierungsprozesses zu haben. Aus diesem Grund, auf Basis langjähriger Laminierungspraxis, how to improve the quality of multi-layer PCB board lamination is summarized as follows in process technology:

1. Die innere Kernplatte ist entworfen, um die Anforderungen der Laminierung zu erfüllen.

Durch die schrittweise Entwicklung der Laminiermaschinentechnologie, Die Wärmepresse hat sich von der vorherigen Nicht-Vakuum-Wärmepresse auf die aktuelle Vakuum-Wärmepresse geändert. Der Wärmepressprozess erfolgt in einem geschlossenen System, das unsichtbar und immateriell ist. Daher, Es ist notwendig, die innere Schichtplatte vernünftig vor der Laminierung zu entwerfen. Here are some reference requirements:

1. Die Dicke der Kernplatte sollte entsprechend der Gesamtdicke der mehrschichtigen Leiterplatte ausgewählt werden. Die Dicke der Kernplatte ist konstant, die Abweichung ist klein, und die Breiten- und Längenrichtungen des Ausblendens sind die gleichen, speziell für Mehrschichtige Leiterplatten mit mehr als sechs Schichten. Die Breiten- und Längenrichtungen der inneren Kernplatten müssen konsistent sein., Das ist, Die Kettrichtung überlappt die Kettrichtung, und die Schussrichtung überlappt die Schussrichtung, um unnötiges Blechbiegen zu verhindern.

2. Zwischen den Außenmaßen der Kernplatte und der effektiven Einheit muss ein bestimmter Abstand bestehen, das ist, Der Abstand zwischen der effektiven Einheit und der Kante der Platte sollte so groß wie möglich sein, ohne Material zu verschwenden. Allgemein, Der Abstand zwischen der Vierschichtplatte ist größer als 10mm, Die sechsschichtige Platte erfordert einen Abstand größer als 15mm, und je höher die Anzahl der Schichten, je größer der Abstand.

3. Die Auslegung der Positionierlöcher, um die Abweichung zwischen den Schichten der mehrschichtigen Leiterplatte zu reduzieren, Daher ist es notwendig, auf das Design der Positionierlöcher der mehrschichtigen Leiterplatte zu achten: die Mehrschichtige Leiterplattenherstellung muss nur mehr als drei Positionierlöcher zum Bohren konstruieren. . Für Mehrschichtige Leiterplatten mit mehr als sechs Schichten, zusätzlich zur Positionierung von Bohrungen zum Bohren, Es ist auch notwendig, mehr als 5-Schicht-zu-Schicht überlappende Positioniernietlöcher und mehr als 5-Positionierlöcher für die Werkzeugplatte für Nieten zu entwerfen. Allerdings, die konstruierten Positionierlöcher, Nietlöcher, und Werkzeuglöcher sind in der Regel höher in der Anzahl der Schichten, und die Anzahl der konstruierten Löcher sollte entsprechend größer sein, und die Position sollte so nah wie möglich an der Seite sein. Der Hauptzweck besteht darin, die Abweichung der Lage-zu-Schicht-Ausrichtung zu reduzieren und einen größeren Raum für die Produktion zu lassen. Die Zielform ist entworfen, um die Anforderungen der Schießmaschine zu erfüllen, um die Zielform so weit wie möglich automatisch zu identifizieren, und das allgemeine Design ist ein vollständiger Kreis oder konzentrischer Kreis.

4. Die innere Kernplatte erfordert keine Öffnung, kurz, offener Kreislauf, keine Oxidation, saubere Leiterplattenoberfläche, und kein Restfilm.

Zweiter, um die Anforderungen von Leiterplattenbenutzern zu erfüllen, Auswahl der passenden PP- und CU-Folienkonfiguration.

Kundenanforderungen an PP werden hauptsächlich in der dielektrischen Schichtdicke ausgedrückt, dielektrische Konstante, charakteristische Impedanz, Spannung standhalten, und Glätte der Laminatoberfläche. Daher, bei der Wahl von PP, you can choose according to the following aspects:

1. Harz kann die Lücken der gedruckten Drähte während der Laminierung füllen.

2, Es kann die Luft und flüchtige Materie zwischen den Laminierungen während der Laminierung vollständig beseitigen.

3. Es kann die notwendige dielektrische Schichtdicke für Mehrschichtige Leiterplatten.

4. Es kann die Bindungsstärke und glatte Erscheinung sicherstellen.

Basierend auf langjähriger Produktionserfahrung, Ich persönlich denke, dass PP mit 7628 konfiguriert werden kann, 7630 or 7628+1080, 7628+2116 when 4-layer laminates sind laminiert. Die Wahl von PP für Mehrschichtige Leiterplatten mit mehr als 6 Schichten ist hauptsächlich 1080 oder 2116, und 7628 wird hauptsächlich als PP verwendet, um die Dicke der dielektrischen Schicht zu erhöhen. Zur gleichen Zeit, PP erfordert symmetrische Platzierung, um Spiegeleffekt zu gewährleisten und Plattenbiegen zu verhindern.

5. CU-Folie wird hauptsächlich mit verschiedenen Modellen entsprechend den Anforderungen der PCB-Benutzer konfiguriert, und die Qualität der CU Folie entspricht IPC Standards.

Drei, inner core board processing technology

When Mehrschichtige Leiterplatten are laminated, die innere Kernplatte muss bearbeitet werden. Der Behandlungsprozess der inneren Schichtplatte umfasst schwarze Oxidationsbehandlung und Bräunungsbehandlung. Der Oxidationsbehandlungsprozess besteht darin, einen schwarzen Oxidfilm auf der inneren Kupferfolie zu bilden, und die Dicke des schwarzen Oxidfilms ist 0.25-4). 50mg/cm2. The browning process (horizontal browning) is to form an organic film on the inner copper foil. The functions of the inner layer board treatment process are:

1. Erhöhen Sie die Kontaktfläche der inneren Kupferfolie und des Harzes, um die Bindungskraft zwischen den beiden zu erhöhen.

2. Erhöhen Sie die effektive Benetzbarkeit des geschmolzenen Harzes zur Kupferfolie, wenn das geschmolzene Harz fließt, so dass das fließende Harz ausreichende Kapazität hat, sich in den Oxidfilm zu dehnen, und einen starken Griff nach dem Aushärten zeigen.

3. Verhindern Sie die Zersetzung des Härtungsmittels Dicyandiamid im flüssigen Harz bei hohen Temperaturn – die Wirkung von Feuchtigkeit auf die Kupferoberfläche.

4. Die mehrschichtige Leiterplatte kann die Säurebeständigkeit verbessern und den rosa Kreis im nassen Prozess verhindern. 4. Organisches Abgleich von Laminierparametern Die Steuerung der Laminierparameter von Mehrschichtplatinen bezieht sich hauptsächlich auf das organische Abgleich der Laminierungstemperatur, Druck, und Zeit".

1. Temperature, Im Laminierungsprozess sind mehrere Temperaturparameter wichtiger. Das ist, Schmelztemperatur des Harzes, die Aushärtungstemperatur des Harzes, die eingestellte Temperatur der Heizplatte, die tatsächliche Temperatur des Materials, und die Geschwindigkeit des Temperaturanstiegs. Die Schmelztemperatur ist, wenn die Temperatur auf 70°C ansteigt, das Harz beginnt zu schmelzen. Durch den weiteren Temperaturanstieg schmilzt das Harz weiter und beginnt zu fließen. Während der Periode der Temperatur 70-140 Grad Celsius, das Harz ist leicht zu verflüssigen. Aufgrund der Fließfähigkeit des Harzes kann die Füllung und Benetzung des Harzes sichergestellt werden. Wenn die Temperatur allmählich ansteigt, die Fließfähigkeit des Harzes geht von klein zu groß, dann zu klein, und schließlich, wenn die Temperatur 160-170°C erreicht, die Fließfähigkeit des Harzes ist 0, und die Temperatur zu dieser Zeit wird die Aushärtungstemperatur genannt. Um das Harz besser zu füllen und nass zu machen, Es ist sehr wichtig, die Heizrate zu steuern. Die Heizrate ist die Ausführungsform der Laminiertemperatur, das ist, um zu steuern, wann die Temperatur auf wie hoch ansteigt. Die Steuerung der Heizrate ist ein wichtiger Parameter für die Qualität von mehrschichtigen Leiterplattenlaminaten, und die Heizrate wird im Allgemeinen bei 2-4°C geregelt/MIN. Die Heizrate hängt eng mit den verschiedenen Arten und Mengen von PP zusammen. Für 7628PP, die Heizrate kann schneller sein, das ist, 2-4°C/min. Für 1080 und 2116PP, die Heizrate kann bei 1 eingestellt werden.5-2°C/min. Zur gleichen Zeit, die Anzahl der PP ist groß, und die Heizrate kann nicht zu schnell sein, weil die Heizrate zu schnell ist, PP Die Benetzbarkeit des Harzes ist schlecht, das Harz hat eine hohe Fließfähigkeit, und die Zeit ist kurz. Es ist leicht, Schlupf zu verursachen und die Qualität des Laminats zu beeinflussen. Die Temperatur der Heizplatte hängt hauptsächlich von der Wärmeübertragung der Stahlplatte ab, Stahlblech, Wellpappe, etc., im Allgemeinen 180-200°C.