Leiterplattentechnisch - Warum entsorgt PCB Kupfer?

Der PCB-Kupferdraht fällt ab (das heißt, es wird oft gesagt, dass das Kupfer gedumpt wird), und alle PCB-Marken werden sagen, dass es ein Problem mit dem Laminat ist und verlangen, dass ihre Produktionsanlagen schlechte Verluste tragen. Nach jahrelanger Erfahrung im Umgang mit Kundenbeschwerden sind die häufigsten Gründe für PCB-Dumping wie folgt:

1. PCB Factory Prozessfaktoren:

1. Übermäßiges Ätzen von Kupferfolie

Die auf dem Markt verwendeten elektrolytischen Kupferfolien sind in der Regel einseitig verzinkt (allgemein bekannt als Aschefolie) und einseitig verkupfert (allgemein bekannt als Rotfolie). Allgemeine Kupferfolien sind im Allgemeinen galvanisierte Kupferfolie über 70um, rote Folie und 18um. Die folgende Aschefolie hat grundsätzlich keine Kupferverwertung. Wenn das Schaltungsdesign besser ist als die Ätzlinie, wenn die Kupferfolienspezifikationen geändert werden, ohne die Ätzparameter zu ändern, führt dies dazu, dass die Kupferfolie zu lange in der Ätzlösung bleibt.

Da Zink ursprünglich ein aktives Metall ist, verursacht es, wenn der Kupferdraht auf der Leiterplatte für eine lange Zeit in die Ätzlösung eingetaucht ist, übermäßige Seitenkorrosion des Schaltkreises, wodurch eine dünne Zirkulationsschicht vollständig reagiert und vom Substrat getrennt wird, nämlich der Kupferdraht fällt ab.

Eine andere Situation ist, dass es kein Problem mit den PCB-Ätzparametern gibt, aber das Waschen und Trocknen nach dem Ätzen nicht gut sind, wodurch der Kupferdraht von der Restätzlösung auf der PCB-Oberfläche umgeben wird. Wenn es für eine lange Zeit nicht verarbeitet wird, verursacht es auch übermäßige Seitenätzungen des Kupferdrahts. Kupfer.

Diese Situation konzentriert sich im Allgemeinen auf dünne Linien, oder wenn das Wetter feucht ist, treten ähnliche Defekte auf der gesamten Leiterplatte auf. Streifen Sie den Kupferdraht ab, um zu sehen, dass sich die Farbe seiner Kontaktfläche mit der Basisschicht (der sogenannten aufgerauten Oberfläche) geändert hat, die sich von der von normalem Kupfer unterscheidet. Die Farbe der Folie ist anders, die ursprüngliche Kupferfarbe der unteren Schicht wird gesehen, und die Schälfestigkeit der Kupferfolie an der dicken Linie ist auch normal.

2. Im PCB-Produktionsprozess tritt lokal eine Kollision auf, und der Kupferdraht wird durch mechanische externe Kraft vom Substrat getrennt.

Diese schlechte Leistung hat ein Problem mit der Positionierung, und der Kupferdraht wird offensichtlich verdreht oder Kratzer oder Aufprallspuren in die gleiche Richtung. Wenn Sie den Kupferdraht am defekten Teil abziehen und die raue Oberfläche der Kupferfolie betrachten, können Sie sehen, dass die Farbe der rauen Oberfläche der Kupferfolie normal ist, es keine seitliche Erosion gibt und die Schälfestigkeit der Kupferfolie normal ist.

3. Das PCB-Schaltungsdesign ist unzumutbar.

Die Verwendung von dicker Kupferfolie, um eine zu dünne Schaltung zu entwerfen, führt auch zu übermäßigem Ätzen der Schaltung und Ablagerung von Kupfer.

2. Gründe für den Herstellungsprozess von Laminat:

Unter normalen Umständen werden die Kupferfolie und das Prepreg grundsätzlich vollständig kombiniert, solange der Hochtemperaturabschnitt des Laminats für mehr als 30 Minuten heiß gepresst wird, so dass das Pressen die Haftkraft der Kupferfolie und des Substrats im Laminat im Allgemeinen nicht beeinflusst. Beim Stapeln und Stapeln von Laminaten verursacht es jedoch, wenn PP-Verschmutzung oder Kupferfolie matte Oberflächenschäden verursacht, auch eine unzureichende Bindungskraft zwischen Kupferfolie und Substrat nach der Laminierung, was zu Positionsabweichung führt (nur für große Platten) oder sporadische Kupferdrähte fallen ab, aber die Schälfestigkeit der Kupferfolie in der Nähe der Off-Drähte ist nicht anormal.

3. Gründe für Laminatrohstoffe:

1. Wie oben erwähnt, sind gewöhnliche elektrolytische Kupferfolien alle Produkte, die auf Wolle galvanisiert oder verkupfert wurden. Wenn der Spitzenwert der Wollfolie während der Produktion oder beim Verzinken/Kupferüberzug abnormal ist, sind die Überzugskristallzweige schlecht, was die Kupferfolie selbst verursacht. Die Schälstärke reicht nicht aus. Nachdem das schlechte Folienpressblech zu einer Leiterplatte verarbeitet wurde, fällt der Kupferdraht ab, wenn er von einer externen Kraft beeinflusst wird, wenn er in der Elektronikfabrik eingesteckt wird. Diese Art von schlechter Kupferabstoßung hat keine offensichtliche Seitenkorrosion, wenn der Kupferdraht abgezogen wird, um die raue Oberfläche der Kupferfolie (das heißt die Kontaktfläche mit dem Substrat) zu sehen, aber die Schälfestigkeit der gesamten Kupferfolie ist sehr schlecht.

2. Schlechte Anpassungsfähigkeit von Kupferfolie und Harz: Einige Laminate mit speziellen Eigenschaften, wie HTG-Blätter, werden jetzt verwendet, wegen verschiedener Harzsysteme, das verwendete Härtungsmittel ist im Allgemeinen PN-Harz, und die Harzmolekülkettenstruktur ist einfach. Die Schälfestigkeit der Folie ist schlecht. Der Grad der Vernetzung ist gering, und es ist notwendig, Kupferfolie mit einer speziellen Spitze zu verwenden, um sie zu passen. Die Kupferfolie, die bei der Herstellung von Laminaten verwendet wird, passt nicht zum Harzsystem, was zu einer unzureichenden Schälfestigkeit der Blech-plattierten Metallfolie und schlechter Kupferdrahtabscheidung während des Steckens führt.