Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
Die zuverlässigste PCB- und PCBA-Servicefabrik.
Mit der schnellen Entwicklung des Mobiltelefons, Elektronik, und Kommunikationsindustrie, es fördert auch das kontinuierliche Wachstum und das schnelle Wachstum der Leiterplattenindustrie. Menschen haben mehr Anforderungen an die Anzahl der Schichten, Gewicht, Präzision, Materialien, Farben, und Zuverlässigkeit der Komponenten. Komm höher.
Es gibt zwei Möglichkeiten, zu unterscheiden, ob eine Leiterplatte gut oder schlecht ist; Die erste Methode besteht darin, nach dem Aussehen zu beurteilen, und die andere besteht darin, nach den Qualitätsspezifikationsanforderungen der Leiterplatte selbst zu beurteilen.
Wie man die Qualität der Leiterplatte beurteilt
1. Identifizieren Sie die Qualität der Leiterplatte aus dem Aussehen
Unter normalen Umständen, das Aussehen der Leiterplatte kann anhand von drei Aspekten analysiert und beurteilt werden:
Standardregeln für Größe und Dicke: Die Dicke der Leiterplatte unterscheidet sich von der der Standardplatine. Kunden können die Dicke und Spezifikationen ihrer eigenen Produkte messen und überprüfen.
Licht und Farbe: Die externe Leiterplatte ist mit Tinte bedeckt, und die Leiterplatte kann die Rolle der Isolierung spielen. Wenn die Farbe der Platte nicht hell und weniger Tinte ist, ist die Isolierplatte selbst nicht gut.
Schweißerscheinung: Leiterplatten haben viele Teile. Wenn das Schweißen nicht gut ist, können die Teile leicht von der Leiterplatte fallen, was die Schweißqualität der Leiterplatte ernsthaft beeinträchtigt. Es ist sehr wichtig, ein gutes Aussehen, eine sorgfältige Identifizierung und eine starke Schnittstelle zu haben.
2. Hochwertige Leiterplatten müssen die folgenden Anforderungen erfüllen
Das Telefon muss nach der Installation der Komponenten einfach zu bedienen sein, das heißt, die elektrische Verbindung muss die Anforderungen erfüllen
Die Linienbreite, die Liniendicke und der Linienabstand der Linie erfüllen die Anforderungen, um zu verhindern, dass die Linie erhitzt, bricht und kurzgeschlossen wird.
Die Kupferhaut fällt bei hoher Temperatur nicht leicht ab.
Die Kupferoberfläche ist nicht leicht zu oxidieren, was die Installationsgeschwindigkeit beeinflusst, und sie wird kurz nach der Oxidation gebrochen.
Es gibt keine zusätzliche elektromagnetische Strahlung.
Die Form ist nicht verformt, um Verformung des Gehäuses und Versetzung der Schraubenlöcher nach der Installation zu vermeiden. Jetzt ist es alles mechanisierte Installation, und die Abweichung der Lochposition der Leiterplatte und die Verformung der Schaltung und des Designs sollten innerhalb des zulässigen Bereichs sein.
Hohe Temperaturen, hohe Luftfeuchtigkeit und Beständigkeit gegen spezielle Umgebungen sollten ebenfalls berücksichtigt werden.
Die mechanischen Eigenschaften der Oberfläche müssen den Einbauanforderungen entsprechen.
Das obige ist die Möglichkeit, die Qualität von Leiterplatten zu beurteilen. Beim Kauf von Leiterplatten müssen Sie die Augen offen halten.
Eins, die spezifischen Schritte der PCB-Kopierplatte
1. Holen Sie sich ein Stück Leiterplatte, zeichnen Sie zuerst das Modell, die Parameter und die Position aller lebenswichtigen Teile auf dem Papier auf, insbesondere die Richtung der Diode, des tertiären Rohres und der Richtung des IC-Spalts. Am besten verwenden Sie eine Digitalkamera, um zwei Fotos von der Lage der lebenswichtigen Teile zu machen. Die aktuellen Leiterplatten werden immer fortschrittlicher. Einige der oben genannten Diodentransistoren werden überhaupt nicht bemerkt.
2. Entfernen Sie alle mehrschichtigen Bretter und kopieren Sie die Bretter, und das Blech im PAD-Loch entfernen. Reinigen Sie die PCB mit Alkohol und legen Sie es in den Scanner. Wenn der Scanner scannt, Sie müssen die gescannten Pixel etwas anheben, um ein klareres Bild zu erhalten. Anschließend die obere und untere Schicht leicht mit Wassergaze polieren, bis der Kupferfilm glänzend ist, Legen Sie sie in den Scanner, PHOTOSHOP starten, und die beiden Schichten einzeln in Farbe einscannen. Beachten Sie, dass die PCB muss horizontal und vertikal im Scanner platziert werden, ansonsten kann das gescannte Bild nicht verwendet werden.
3. Passen Sie den Kontrast und die Helligkeit der Leinwand an, damit der Teil mit Kupferfilm und der Teil ohne Kupferfilm einen starken Kontrast haben, dann verwandeln Sie das zweite Bild in Schwarz-Weiß und überprüfen Sie, ob die Linien klar sind. Wenn nicht, wiederholen Sie diesen Schritt. Wenn es klar ist, speichern Sie das Bild als schwarz-weiß BMP Format Dateien TOP. BMP und BOT.BMP. Wenn Sie Probleme mit dem Bild finden, können Sie PHOTOSHOP verwenden, um es zu reparieren und zu korrigieren.
4. Konvertieren Sie die beiden BMP-Format-Dateien in PROTEL-Format-Dateien und übertragen Sie auf zwei Ebenen in PROTEL. Beispielsweise stimmen die Positionen von PAD und VIA nach zwei Schichten grundsätzlich überein, was darauf hindeutet, dass die vorherigen Schritte gut durchgeführt wurden. Wenn es eine Abweichung gibt, wiederholen Sie dann den dritten Schritt. Daher ist das Kopieren von Leiterplatten ein Job, der Geduld erfordert, da ein kleines Problem die Qualität und den Grad der Übereinstimmung nach dem Kopieren der Platine beeinflusst.
5. Konvertieren Sie das BMP der TOP-Ebene in TOP. PCB, achten Sie auf die Umwandlung in die SILK-Schicht, die die gelbe Schicht ist, und dann können Sie die Linie auf der TOP-Schicht verfolgen und das Gerät gemäß der Zeichnung im zweiten Schritt platzieren. Löschen Sie die SILK-Ebene nach dem Zeichnen. Wiederholen Sie so lange, bis alle Ebenen gezeichnet sind.
6. TOP importieren. PCB und BOT.PCB in PROTEL und kombinieren Sie sie in einem Bild und es wird OK sein.
7. Verwenden Sie einen Laserdrucker, um TOP LAYER und BOTTOM LAYER auf transparente Folie (1:1 Verhältnis) zu drucken, legen Sie den Film auf diese Leiterplatte und vergleichen Sie, ob es einen Fehler gibt. Wenn es richtig ist, sind Sie fertig.
Zweiseitiges Kopierverfahren
1. Scannen Sie die oberen und unteren Schichten der Leiterplatte und speichern Sie zwei BMP-Bilder.
2. Öffnen Sie die Copy Board Software Quickpcb2005, klicken Sie auf "Datei" "Open Base Map", um ein gescanntes Bild zu öffnen. Verwenden Sie PAGEUP, um auf dem Bildschirm zu zoomen, sehen Sie das Pad, drücken Sie PP, um ein Pad zu platzieren, sehen Sie die Linie und folgen Sie der PT, um zu routen... Wie eine Kinderzeichnung zeichnen Sie es in dieser Software, klicken Sie auf "Speichern", um eine B2P-Datei zu generieren.
3. Klicken Sie auf "Datei" und "Basisbild öffnen", um eine weitere Ebene des gescannten Farbbildes zu öffnen;
4. Klicken Sie erneut auf "Datei" und "Öffnen" und öffnen Sie die zuvor gespeicherte B2P-Datei. Wir sehen die neu kopierte Platine, die oben auf diesem Bild gestapelt ist – dieselbe Platine, die Löcher befinden sich in der gleichen Position, aber die Verkabelungsverbindungen sind unterschiedlich. Also drücken wir "Optionen"-"Layer Settings", schalten die obere Linie und Siebbildschirm-Anzeige hier aus und lassen nur mehrschichtige Durchgänge übrig.
5. Die Durchkontaktierungen auf der oberen Schicht befinden sich in der gleichen Position wie die Durchkontaktierungen auf dem unteren Bild. Jetzt können wir die Linien auf der unteren Schicht nachzeichnen, wie wir es in der Kindheit getan haben. Klicken Sie erneut auf "Speichern" – die B2P-Datei hat nun zwei Informationsebenen auf der oberen und unteren Ebene.
6. Klicken Sie auf "Datei" und "Exportieren unter PCB Datei", und du kannst eine PCB Datei mit zwei Datenschichten. You can change die Brett or output the schematic diagram or send it directly to the Leiterplattenfabrik for production.
Drei, mehrschichtige Board Copy Board Methode
In der Tat wird das vierschichtige Kopieren von Leiterplatten wiederholt Kopieren von zwei doppelseitigen Leiterplatten, und die sechste Schicht wiederholt Kopieren von drei doppelseitigen Leiterplatten... Der Grund, warum die mehrschichtige Leiterplatte entmutigend ist, weil wir die interne Verkabelung nicht sehen können. Wie sehen wir die inneren Schichten einer Präzisionsmehrschichtplatte?
Es gibt viele Methoden der Schichtung, wie Tränkkorrosion, Werkzeugabbau usw., aber es ist einfach, die Schichten zu trennen und Daten zu verlieren. Die Erfahrung sagt uns, dass das Polieren von Schleifpapier am genauesten ist.
Im PCB-Layoutprozess sollte nach Abschluss des Systemlayouts das PCB-Diagramm überprüft werden, um zu sehen, ob das Systemlayout angemessen ist und ob der optimale Effekt erzielt werden kann. Es kann in der Regel unter folgenden Aspekten untersucht werden:
1. Ob das Systemlayout die vernünftige oder optimale Verdrahtung garantiert, ob es den zuverlässigen Fortschritt der Verdrahtung garantieren kann und ob es die Zuverlässigkeit der Schaltungsarbeit garantieren kann. Im Layout ist es notwendig, ein Gesamtverständnis und eine Planung der Richtung des Signals sowie der Stromversorgung und des Erdungskabelnetzes zu haben.
2. Ob die Größe der Leiterplatte mit der Größe der Verarbeitungszeichnung übereinstimmt, ob es die Anforderungen der PCB Herstellungsverfahren, und ob es eine Verhaltensmarke gibt. Dieser Punkt erfordert besondere Aufmerksamkeit. Die Schaltung Layout und Verdrahtung von vielen PCB Bretter sind sehr schön und vernünftig gestaltet, aber die genaue Positionierung des Positionierverbinders wird vernachlässigt, Dies führt dazu, dass das Design der Schaltung nicht mit anderen Schaltungen angedockt werden kann.
3. Ob die Komponenten im zweidimensionalen und dreidimensionalen Raum kollidieren. Achten Sie auf die tatsächliche Größe des Geräts, insbesondere auf die Höhe des Geräts. Beim Schweißen von Komponenten, die frei von Layout sind, sollte die Höhe im Allgemeinen 3mm nicht überschreiten.
4. Ob das Layout der Komponenten dicht und geordnet ist, ordentlich angeordnet und ob sie alle angeordnet sind. Bei der Anordnung von Komponenten müssen nicht nur die Richtung des Signals, die Art des Signals und die Orte berücksichtigt werden, die Aufmerksamkeit oder Schutz benötigen, sondern auch die Gesamtdichte des Gerätelayouts berücksichtigt werden, um eine einheitliche Dichte zu erreichen.
5. Ob die Komponenten, die häufig ausgetauscht werden müssen, leicht ausgetauscht werden können, und ob die Steckplatine leicht in die Ausrüstung eingesetzt werden kann. Der Komfort und die Zuverlässigkeit des Austauschs und des Anschlusses häufig ausgetauschter Komponenten sollten gewährleistet sein.
