Leiterplattentechnisch - Der grundlegende Produktionsprozess von PCB

1. Nachdem die ursprüngliche Datenverarbeitung der Leiterplatte durch den Kunden abgeschlossen ist, wird festgestellt, dass es kein Problem gibt und die Prozessfähigkeit erfüllt ist, und der erste Stopp wird gemäß dem Arbeitsauftrag eingegeben, der vom Ingenieur ausgestellt wurde, um die Größe des Leiterplattensubstrats, das Material der Leiterplatte und die Anzahl der Schichten zu bestimmen ……Wenn das Material gesendet wird, in einfachen Worten, Es ist, die Materialien vorzubereiten, die zur Herstellung der Leiterplatte benötigt werden.

2. Trockener Film des inneren Schichtbrettes. Trockener Film: Es ist ein Widerstand für Lichtempfindlichkeit, Bildgebung, Antiplattierung und Anti-Ätzen. Der Fotolack wird durch Heißpressen auf der sauberen Plattenoberfläche befestigt. Der wasserlösliche Trockenfilm ist hauptsächlich auf seine Zusammensetzung zurückzuführen, die organische Säureradikale enthält, die mit starken Basen reagieren, um organische Säuresalze zu werden, die in Wasser gelöst werden können. Es bildet einen wasserlöslichen Trockenfilm, der mit Natriumcarbonat entwickelt und mit verdünntem Natriumhydroxid gestrippt wird. Die bildgebende Aktion wird durch den Film vervollständigt. Die Leiterplattenoberfläche, die in diesem Schritt verarbeitet werden soll, wird mit einem wasserlöslichen trockenen Film "geklebt", der einer photochemischen Reaktion unterzogen wird, der Licht ausgesetzt werden kann, um den Prototyp aller Schaltungen auf der Leiterplatte zu zeigen;

3. Exposition: Die Kupferplatte nach dem Pressen des Films und die Leiterplatte, die durch den negativen Film produziert wird, werden automatisch vom Computer positioniert und dann freigelegt, so dass der trockene Film auf der Plattenoberfläche aufgrund der photochemischen Reaktion gehärtet wird, um das anschließende Kupferätzen zu erleichtern. Expositionsintensität und Expositionszeit;

4. Entwicklung der inneren Schichtplatte: Entfernen Sie den nicht empfangenen trockenen Film mit einer Entwicklerlösung, um das freigelegte trockene Filmmuster zu verlassen;

5. Säureätzen: Ätzen des freigelegten Kupfers, um die Leiterplattenschaltung zu erhalten;

6. Entfernen Sie den trockenen Film: In diesem Schritt wird der an der Oberfläche der Kupferplatte befestigte gehärtete trockene Film mit einer chemischen Lösung gewaschen, und die gesamte PCB-Schaltungsschicht ist inzwischen grob gebildet worden;

7.AOI: Verwenden Sie die automatische optische Ausrichtungs-Inspektionsmaschine, um die richtigen PCB-Daten zu überprüfen, um zu erkennen, ob es einen Leistungsschalter usw. gibt. Wenn dies geschieht, dann überprüfen Sie die PCB-Situation;

8. Schwärzen: Dieser Schritt besteht darin, das Kupfer auf der Oberfläche der Leiterplatte zu behandeln, das mit einer chemischen Lösung überprüft und repariert wurde, um die Kupferoberfläche flauschig zu machen und die Oberfläche zu vergrößern, um das Kleben der Leiterplattenschichten auf beiden Seiten zu erleichtern;

9. Pressen: Verwenden Sie eine heiße Pressmaschine, um die Stahlplatte auf der Leiterplatte zu drücken. Nach einer bestimmten Zeitspanne ist die Dicke erreicht und die vollständige Bindung wird bestätigt, dann ist die Bindungsarbeit der beiden PCB-Schichten abgeschlossen;

10. Bohren: Nachdem Sie die technischen Daten in den Computer eingegeben haben, wird der Computer automatisch lokalisieren und für Bohrer verschiedener Größen zum Bohren austauschen. Da die gesamte Leiterplatte verpackt wurde, muss sie mit Röntgenstrahlung gescannt werden, um die Positionierlöcher zu finden und dann die Löcher zu bohren, die für das Bohrverfahren erforderlich sind;

11.PTH: Da es keine Leitung zwischen den Schichten in der Leiterplatte gibt, sollte Kupfer auf dem gebohrten Loch für die Zwischenschichtleitung plattiert werden, aber das Harz zwischen den Schichten ist nicht förderlich für die Kupferplattierung, und es muss dünn auf der Oberfläche sein Eine Schicht aus chemischem Kupfer und dann die Reaktion der Kupferplattierung, um die funktionalen Anforderungen der Leiterplatte zu erfüllen;

12. Laminieren: Vorbehandlung des äußeren Laminatfilms, nach dem Bohren und Durchgangslochüberzug, werden die inneren und äußeren Schichten verbunden, und dann wird die äußere Schicht gebildet, um die Leiterplatte zu vervollständigen. Die Laminierung ist die gleiche wie die vorherigen Laminierungsschritte, der Zweck ist es, die äußere Schicht der Leiterplatte herzustellen;

13. Aussenschicht-Exposition: die gleiche wie die vorherigen Expositionsschritte;

14. Entwicklung der äußeren Schicht: wie im vorherigen Entwicklungsschritt;

15. Schaltung Ätzen: der äußere Schaltkreis wird in diesem Prozess gebildet;

16. Entfernung von trockenem Film: In diesem Schritt wird der gehärtete trockene Film, der an der Oberfläche der Kupferplatte befestigt ist, mit einer chemischen Lösung weggewaschen, und die gesamte PCB-Schaltungsleitungsschicht ist inzwischen grob gebildet worden;

17. Sprühen: Sprühen Sie die entsprechende Konzentration von grüner Farbe gleichmäßig auf die Leiterplatte oder beschichten Sie die Tinte gleichmäßig auf die Leiterplatte mithilfe eines Abstreifers und einer Siebplatte;

18.S/M: Licht härtet den Teil aus, der in der grünen Farbe gelassen werden muss, und der Teil, der nicht Licht ausgesetzt ist, wird während des Entwicklungsprozesses weggewaschen;

19. Entwicklung: Waschen Sie das unbeleuchtete gehärtete Teil mit Wasser ab, so dass das gehärtete Teil nicht weggewaschen werden kann. Backen und trocknen Sie die obere grüne Farbe und stellen Sie sicher, dass sie fest an der Leiterplatte befestigt ist;

20. Gedruckter Text: genauer Text, wie Materialnummer, Herstellungsdatum, Teileort, Hersteller- und Kundenname und andere Informationen;

21. Zinnsprühen: Um Oxidation der blanken Kupferoberfläche der Leiterplatte zu verhindern und eine gute Lötbarkeit beizubehalten, muss die Leiterplattenfabrik Oberflächenbehandlungen auf der Leiterplatte durchführen, wie HASL, OSP, chemisches Immersionssilber, Nickel Immersionsgold usw.;

22. Formung: Verwenden Sie einen CNC-Fräser, um die Leiterplatte der großen Platte auf die vom Kunden gewünschte Größe zu schneiden;

23. Test: Führen Sie 100% Schaltungstest auf der Leiterplatte entsprechend der vom Kunden geforderten Leistung durch, um sicherzustellen, dass seine Funktionalität die Spezifikationen erfüllt;

24. Im PCB-Design, Endkontrolle: für die Bretter, die den Test bestanden haben, 100% Inspektion des Aussehens entsprechend der Aussehen-Inspektionsspezifikation des Kunden; Endverpackung.