Leiterplattentechnisch - Was sind die Gründe für schlechtes Löten von Leiterplatten?

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1. Der Betrieb entspricht nicht den Betriebsspezifikationen zum Zeitpunkt des Versands: Die Schaltungsindustrie ist eine Werkstattumgebung, und die Standardbetriebsanforderungen des Personals sind extrem streng, Insbesondere die chemische Reaktionsumgebung wird bei der Herstellung von Leiterplatten benötigt, so dass keine Verunreinigungen eindringen dürfen. Nach Abschluss des Sprühvorgangs, Die nachfolgenden Arbeitsserien erfordern das Tragen antistatischer Handschuhe. Weil Fingerschweiß oder Flecken direkt die Oberfläche berühren, es wird Oberflächenoxidation verursachen. Wenn es Defekte verursacht, es ist extrem schwer zu finden, und es ist unregelmäßig. Test Und das Shanghai Zinn Experiment ist schwer zu zeigen.

2. Schweißfehler durch Verzug: Leiterplatten und Bauteile verzweigen sich während des Schweißprozesses, und Defekte wie virtuelles Schweißen und Kurzschluss durch Spannungsverformung. Verzug wird oft durch das Temperaturungleichgewicht des oberen und unteren Teils der Leiterplatte verursacht. Die große PCB Wird sich auch durch den Abfall des Eigengewichts des Boards verzerren. Das gewöhnliche PBGA Gerät ist ca. 0.5mm von der Leiterplatte entfernt. Wenn das Gerät auf der Leiterplatte groß ist, Die Lötstelle wird für eine lange Zeit unter Spannung stehen, da die Leiterplatte abkühlt und die Lötstelle unter Spannung steht. Wenn das Gerät um 0 angehoben wird.1mm, Es genügt, für spezielle Produkte zu sorgen, Die Yin- und Yang-Verbindung der Leiterplattenfabrik kann erforderlich sein, um den Verzug zu reduzieren, oder so weit wie möglich den angemessenen Umfang der Auferlegung festzulegen, und es sollte nicht zu groß oder zu klein sein.

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3. Der Zinnofen, der zum Sprühen von Zinn verwendet wird, wird nicht rechtzeitig gereinigt: Die rechtzeitige Wartung des Zinnofens ist sehr wichtig, da das Zinnsprühen ein vertikaler Zyklusprozess ist, wird die Leiterplattenoberfläche unter starkem Druck stehen, für jene Lötmasken, die nicht vollständig getrocknet sind und die Zeichen nicht fest sind.

4. Die Quelle von Zinn für eingehende Materialien: Für die Materialbeschaffung versuchen einige Leiterplattenfabriken blind, Kosten zu senken. Bei der Verwendung von zinnbesprühtem Rohzinn recycelt die Beschaffungsindustrie Zinn oder Quellen mit instabilem Gehalt, in der Regel sehr niedrige Stückpreise. Leiterplattenhersteller haben möglicherweise eine solche Risikowahrscheinlichkeit, und es wird empfohlen, Lieferanten sorgfältig auszuwählen.

5. Speicherumgebung und Transport: Dies ist die Verbindung zwischen der Leiterplattenfabrik und der Platzierungsfabrik. Im Allgemeinen gibt es wenig Bestand an Leiterplatten, aber das allgemeine Inventar erfordert, dass die Lagerumgebung trocken und feucht ist, und die Verpackung ist vollständig, und es ist erforderlich, während des Transports so leicht wie möglich zu sein. Behandeln Sie vorsichtig. Lassen Sie die Vakuumverpackung zur Langzeitlagerung nicht beschädigen. Die theoretische Lagerzeit der Sprühbrette beträgt einen Monat, aber die Zeit, in der die Lötbarkeit besser ist, ist innerhalb von 48 Stunden. Wenn die Lagerzeit einen Monat überschreitet, wird empfohlen, zur speziellen Verwendung in die Leiterplattenfabrik zurückzukehren. Reinigen Sie den Trank und backen Sie den Teller. Backparameter 150°, eine Stunde.

Bitte kombinieren Sie die obigen Leiterplattenfabrik circuit as a reference