Leiterplattentechnisch - Detaillierte Analyse des Prozessablaufs von SMT PCBA drei Antilackbeschichtungen

Detaillierte Analyse des Prozessablaufs von SMT PCBA three anti-paint coating
Als die size of PCBA-Komponenten is getting smaller and smaller, the density is getting higher and higher; the height of the supporting height between the devices und die device (the distance between the PCB and the ground clearance) is also getting smaller and smaller, und der Umweltfaktor hat Auswirkungen auf die PCBA. Der Einfluss wird größer und größer, Daher stellen wir höhere Anforderungen an die Zuverlässigkeit elektronischer Produkte PCBA.
PCBA Komponenten wechseln von groß zu klein, from sparse to dense

1 Environmental factors and their influence
Common environmental factors such as humidity, Staub, Salzspray, Schimmel, etc. wird verschiedene Ausfallprobleme verursachen PCBA

Elektronische Leiterplattenkomponenten in der externen Umgebung mit Feuchtigkeit sind nahezu korrosionsgefährdet. Wasser ist das wichtigste Medium für Korrosion. Die Wassermoleküle sind klein genug, um die Maschenmolekularlücken einiger Polymermaterialien zu durchdringen und in das Innere einzudringen oder Korrosion tritt zum darunterliegenden Metall durch die Nadellöcher der Beschichtung auf. Wenn die Atmosphäre eine bestimmte Feuchtigkeit erreicht, kann es PCB elektrochemische Migration, Leckstrom und Signalverzerrung in Hochfrequenzschaltungen verursachen.

Dampf/Feuchte-Ionische Schadstoffe (Salze, Flussaktivator) = leitfähiger Elektrolyt-Spannungs-Spannungs-elektrochemische Migration

Wenn das RH in der Atmosphäre 80%, erreicht, gibt es einen Wasserfilm mit einer Dicke von 5-20 Molekülen, und verschiedene Moleküle können sich frei bewegen. Wenn Kohlenstoff vorhanden ist, können elektrochemische Reaktionen auftreten; Wenn der RH 60%, die Oberfläche der Ausrüstung erreicht Die Schicht bildet einen Wasserfilm mit einer Dicke von 2 bis 4 Wassermolekülen. Wenn Schadstoffe gelöst werden, tritt eine chemische Reaktion auf; Wenn der RH in der Atmosphäre kleiner als 20%, fast alle Korrosionsphänomene aufhören;

Daher ist der Feuchtigkeitsschutz ein wichtiger Bestandteil des Schutzes von Produkten.

Bei elektronischen Geräten besteht Feuchtigkeit in drei Formen: Regen, Kondensation und Feuchtigkeit. Wasser ist ein Elektrolyt, der eine große Anzahl von korrosiven Ionen auflösen kann, um Metalle zu korrodieren. Wenn die Temperatur eines bestimmten Teils der Ausrüstung niedriger als der "Taupunkt" (Temperatur) ist, gibt es Kondensation auf der Oberfläche: Strukturteile oder PCBA.

Staub

Es gibt Staub in der Atmosphäre, und der Staub adsorbiert Ionenschmutzungen und setzt sich innerhalb der elektronischen Geräte ab, was zu Fehlfunktionen führt. Dies ist die häufige Ursache für Ausfälle elektronischer Geräte im Feld.

Es gibt zwei Arten von Staub: Grobstaub sind unregelmäßige Partikel mit einem Durchmesser von 2,5-15 Mikrons, die im Allgemeinen keine Probleme wie Fehler und Bögen verursachen, aber den Kontakt des Steckers beeinträchtigen; Feinstaub sind unregelmäßige Partikel mit einem Durchmesser von weniger als 2,5 Mikron, Feinstaub, der auf die PCBA fällt (Single Board) hat einen gewissen Grad an Haftung und kann nur mit einer antistatischen Bürste entfernt werden.

Staubgefahren: a. Wenn sich der Staub auf der Oberfläche von PCBA absetzt, tritt elektrochemische Korrosion auf, und die Ausfallrate nimmt zu; b. Staub und feuchtes Hitze- und Salzspray verursachen den größten Schaden an PCBA, Küste, Wüste (salzhaltiges Alkaliland), südlichem Huai Fluss, milder Regenzeit chemische InStaubrie, Die Gebiete in der Nähe des Bergbaugebiets haben die meisten elektronischen Ausrüstungsfehler.

Daher ist die Staubvermeidung ein wichtiger Bestandteil des Schutzes von Produkten.

Salzspray

Die Bildung von Salznebel: Der Salznebel wird durch natürliche Faktoren wie Meereswellen, Gezeiten, atmosphärische Zirkulation (Monsun), atmosphärischer Druck, Sonnenschein usw. verursacht. Er wird mit dem Wind ins Landesinnere treiben, und seine Konzentration nimmt mit der Entfernung von der Küste ab. Normalerweise ist das Ufer 1Km von der Küste entfernt. 1% (aber die Taifunperiode wird weiter wehen).

Schädlichkeit des Salzsprays: a. Zerstören Sie die Beschichtung von Metallstrukturen; b. Beschleunigen Sie die elektrochemische Korrosionsrate und verursachen Sie Metalldrähte zu brechen und Komponenten zu versagen.

Ähnliche Korrosionsquellen: a. Es gibt chemische Substanzen wie Salz, Harnstoff, Milchsäure und so weiter im Handschwitz, die die gleiche korrosive Wirkung auf elektronische Geräte haben wie Salzspray. Daher sollten Handschuhe während der Montage oder Verwendung getragen werden, und die Beschichtung sollte nicht mit bloßen Händen berührt werden; b. Im Flussmittel befinden sich Halogene und Säuren, die gereinigt und seine Restkonzentration kontrolliert werden sollten.

Daher ist die Vermeidung von Salzsprühen ein wichtiger Bestandteil des Schutzes von Produkten.

Schimmel

Schimmelpilz ist ein gebräuchlicher Name für fadenförmige Pilze, was "Schimmelpilz" bedeutet. Sie können oft üppiges Myzel bilden, aber sie produzieren keine großen Fruchtkörper wie Pilze. An feuchten und warmen Orten wachsen einige sichtbare flauschige, flockige oder spinnenwebähnliche Kolonien auf vielen Gegenständen, das heißt Schimmel.

PCB Schimmel
Harm of mold: a. Die Phagozytose und Vermehrung von Schimmel reduzieren die Isolierung organischer Materialien, Schaden und Versagen; b. Der Metabolit von Schimmelpilz ist organische Säure, die Isolierung und elektrische Stärke beeinflusst und Lichtbogen erzeugt.

Daher ist Anti-Schimmel ein wichtiger Teil des Schutzes von Produkten.

Unter Berücksichtigung der oben genannten Aspekte muss die Zuverlässigkeit des Produkts besser gewährleistet werden, und es muss so niedrig wie möglich von der äußeren Umgebung isoliert werden, so dass der konforme Beschichtungsprozess eingeführt wird.

, Die PCB nach dem Beschichtungsprozess, der Schießeffekt unter dem violetten Licht, die ursprüngliche Beschichtung kann auch so schön sein!

Dreifach-Lackbeschichtung bezieht sich auf das Auftragen einer dünnen isolierenden Schutzschicht auf die Oberfläche des PCB. Es ist derzeit die am häufigsten verwendete Methode der Oberflächenbeschichtung nach dem Schweißen. It is sometimes referred to as surface coating and conformal coating (English name coating, Conformal coating). Es isoliert empfindliche elektronische Komponenten von der rauen Umgebung, das die Sicherheit und Zuverlässigkeit elektronischer Produkte erheblich verbessern und die Lebensdauer der Produkte verlängern kann. Dreifache Lackbeschichtung kann Schaltkreise schützen/Komponenten aus Umwelteinflüssen wie Feuchtigkeit, Verunreinigungen, Korrosion, Stress, Auswirkungen, mechanische Schwingungen, und Thermocycling. Zur gleichen Zeit, Es kann auch die mechanische Festigkeit und Isolierungseigenschaften des Produkts verbessern.
Nach dem Beschichtungsprozess, Eine transparente Schutzfolie wird auf der Oberfläche des PCB, das Eindringen von Wassertropfen und Feuchtigkeit effektiv verhindern kann, und Leckage und Kurzschluss vermeiden.