- Häufige Probleme und Ursachen Analyse von Lotpasten für SMT im Einsatz

Common problems and causes analysis of solder paste for SMT in use
Diere are tin beads on the Leiterplattenoberfläche after soldering:
This is a relatively common problem in the SMT welding process, besonders in der Anfangsphase des Benutzers, der ein neues Produkt verwendet, oder wenn der Produktionsprozess instabil ist, es ist wahrscheinlicher, ein solches Problem zu verursachen. Nach Nutzung der Zusammenarbeit des Kunden, es wird uns mitgeteilt. Nach einer Vielzahl von Experimenten, Schließlich analysierten wir die Gründe für die Herstellung von Zinnperlen, which may have the following aspects:
1. Die Leiterplatte is not fully preheated during reflow soldering;
2. Die Einstellung der Reflow-Löttemperaturkurve ist unzumutbar, and there is a big gap between the board Oberfläche temperature before entering the soldering area and the soldering area temperature;
3. Die Lotpaste kehrte nicht vollständig auf Raumtemperatur zurück, als sie aus dem Kühllager genommen wurde;

4. Die Lotpaste wird nach dem Öffnen lange Zeit der Luft ausgesetzt;

5. Es spritzt Zinnpulver auf die PCB surface during patching;

6. Während des Drucks oder Transports, Ölflecken oder Feuchtigkeit haften an der Leiterplatte;

7. Das Flussmittel selbst in der Lotpaste ist unangemessen formuliert und enthält nichtflüchtige Lösungsmittel oder flüssige Additive oder Aktivatoren;

Der erste und zweite Grund oben kann auch erklären, warum die neu ausgetauschte Lotpaste anfällig für solche Probleme ist. Der Hauptgrund ist, dass das derzeit eingestellte Temperaturprofil nicht mit der verwendeten Lotpaste übereinstimmt, was Kunden erfordert, Lieferanten zu wechseln. Stellen Sie sicher, dass Sie den Lotpastenlieferanten nach dem Temperaturprofil fragen, an das sich die Lotpaste anpassen kann.

Der dritte, vierte und sechste Grund kann durch unsachgemäße Bedienung des Benutzers verursacht werden; Der fünfte Grund kann durch unsachgemäße Lagerung der Lotpaste oder Ausfall der Lotpaste aufgrund des Verfallsdatums verursacht werden. Die Lotpaste hat keine Viskosität oder niedrige Viskosität. Das Zinnpulver spritzt während des Pflasters; Der siebte Grund ist die Produktionstechnologie des Lotpastenlieferanten selbst.

Nach dem Schweißen befinden sich viele Rückstände auf der Plattenoberfläche:

Nach dem Löten befinden sich mehr Rückstände auf der Leiterplattenoberfläche, was auch ein Problem ist, das Kunden oft melden. Das Vorhandensein von mehr Rückständen auf der Leiterplattenoberfläche beeinflusst nicht nur die Glätte der Leiterplattenoberfläche, sondern hat auch einen gewissen Einfluss auf die elektrischen Eigenschaften der Leiterplatte selbst; Die Hauptgründe für Mehrfachrückstände sind folgende:

1. Wenn Sie Lötpaste fördern, verstehen Sie nicht den Zustand der Platine des Kunden und die Anforderungen des Kunden oder den Auswahlfehler, der durch andere Gründe verursacht wird; Zum Beispiel: Der Kundenwunsch besteht darin, keine saubere und rückstandsfreie Lotpaste zu verwenden, und der Lotpastenhersteller stellt Kolophonium-Harz-Lotpaste zur Verfügung, so dass Kunden melden, dass es nach dem Löten mehr Rückstände gibt. In dieser Hinsicht sollten Lotpastenhersteller darauf achten, wenn sie ihre Produkte bewerben.

2. Der Gehalt an Kolophoniumharz in der Lötpaste ist zu viel oder seine Qualität ist nicht gut; Dies sollte ein technisches Problem des Lotpastenherstellers sein, und SMT wird empfohlen.

Probleme wie Tailing, Kleben, verschwommenes Bild usw. treten beim Drucken auf:

Dieser Grund tritt häufig im Druckprozess auf. Nach der Zusammenfassung fanden wir heraus, dass die Hauptgründe wie folgt sind:

1. Die Viskosität der Lotpaste selbst ist niedrig, was für den Druckprozess nicht geeignet ist; Dieses Problem kann die falsche Auswahl der Lotpaste sein, oder es kann sein, dass die Lotpaste abgelaufen ist usw., was durch Abstimmung mit dem Lieferanten gelöst werden kann.

2.Es wird durch schlechte Maschineneinstellung oder falsche Betriebsmethode des Bedieners während des Drucks verursacht. Falsche Einstellungen wie Geschwindigkeit und Druck der Rakel können den Druckeffekt beeinträchtigen. Darüber hinaus hat die Kompetenz des Bedieners (einschließlich Geschwindigkeit, Druck beim Drucken, wiederholtes Drucken usw.) auch einen großen Einfluss auf den Druckeffekt.

3. Der Abstand zwischen dem Schirm und dem Substrat ist zu groß;

4. Schlechter Überlauf der Lötpaste;

5. Die Lotpaste wird vor Gebrauch nicht vollständig gerührt, was zu einer ungleichmäßigen Mischung der Lotpaste führt;

6. Bei Verwendung des Siebdrucks ist die Latexmaske auf dem Bildschirm nicht gleichmäßig beschichtet;

7. Die Metallzusammensetzung in der Lötpaste ist zu niedrig, das heißt, sie wird durch den hohen Anteil der Flussmittelzusammensetzung verursacht;

Unzureichendes Zinn an Lötstellen:

Die Hauptgründe für das unzureichende Zinn auf den Lötstellen sind wie folgt:

1. Die Aktivität des Flusses in der Lötpaste reicht nicht aus, um die Oxide auf den PCB-Pads oder SMD-Lötpositionen vollständig zu entfernen;

2. Die Benetzungsleistung des Flusses in der Lötpaste ist nicht gut;

3. Die PCB-Pads oder SMD-Lötpositionen werden ernsthaft oxidiert;

4. Die Vorwärmzeit ist zu lang oder die Vorwärmtemperatur ist während des Reflow-Lötens zu hoch, wodurch die Flussaktivität in der Lötpaste versagt;

5. Wenn an einigen Lötstellen nicht genügend Zinn vorhanden ist, kann es sein, dass die Lötpaste nicht vollständig gerührt wurde und das Lötpulver vor Gebrauch nicht vollständig geschmolzen wurde;

6. Die Temperatur der Reflow-Lötzone ist zu niedrig;

7. Die Menge der Lötpaste an der Lötstelle ist unzureichend;

Die Lötstellen sind nicht hell:

Im SMT-Schweißprozess haben allgemeine Kunden Anforderungen an die Helligkeit der Lötstellen. Obwohl dies auch in der normalen Arbeit ein Problem ist, ist es oft nur ein subjektives Bewusstsein des Kunden, oder nur durch Vergleich. Ziehen Sie den Schluss, dass die Lötstellen hell oder nicht hell sind, weil es keinen Standard gibt, um der Helligkeit der Lötstellen zu folgen; Grob gesagt sind die Gründe für die nicht hellen Lötstellen wie folgt:

1. Wenn die Produkte nach dem Löten ohne Silberlötpaste mit den Produkten nach dem Löten mit Silberlötpaste verglichen werden, gibt es einige Lücken. Dies erfordert, dass Kunden dem Lieferanten ihre Lötstellenanforderungen bei der Auswahl der Lötpaste erklären;

2. Das Zinnpulver in der Lötpaste wird oxidiert;

3. Das Flussmittel in der Lotpaste selbst hat Zusätze, die den Mattierungseffekt verursachen;

4. Nach dem Löten befinden sich Kolophonium- oder Harzreste auf der Oberfläche der Lötstellen. Dies ist ein Phänomen, das wir oft in der tatsächlichen Arbeit sehen, besonders wenn Kolophonium-Typ Lotpaste ausgewählt wird, obwohl Kolophonium-Typ Flussmittel besser ist als kein sauberer Fluss Machen Sie die Lötstellen ein wenig heller, aber das Vorhandensein seiner Rückstände beeinflusst oft diesen Effekt, besonders in größeren Lötstellen oder IC-Fußteilen; Wenn es nach dem Löten gereinigt werden kann, glaube ich, dass der Glanz der Lötstellen verbessert werden sollte;

5. Die Vorwärmtemperatur ist während des Reflow-Lötens niedrig, und es gibt nicht flüchtige Rückstände auf der Oberfläche der Lötstellen;

Komponentenverschiebung:

"Bauteilverschiebung" ist eine Vorausschau auf weitere Probleme im Lötprozess. Wenn dieses Problem vor Beginn des Reflow-Lötprozesses nicht erkannt wird, verursacht es weitere Probleme. Die Hauptgründe für die Verschiebung der Bauteile sind wie folgt:

1. Die Viskosität der Lötpaste ist nicht genug, und keine Teile werden nach Handhabung und Vibration verschoben;

2. Die Lotpaste hat das Verfallsdatum überschritten, und der Fluss hat sich verschlechtert;

3. Der Luftdruck der Saugdüse wird während der Platzierung nicht richtig eingestellt, und der Druck ist nicht genug, oder die Platzierungsmaschine hat ein mechanisches Problem, wodurch das Bauteil in die falsche Position gesetzt wird;

4. Vibration oder falsche Handhabung tritt während des Handhabungsprozesses nach dem Drucken und Patchen auf;

5. Der Flussgehalt in der Lötpaste ist zu hoch, und der Flussfluss während des Reflow-Lötprozesses bewirkt, dass sich die Komponenten verschieben;

Grabsteine von Bauteilen nach dem Schweißen:

Im Vergleich zu anderen Schweißmethoden ist "nachgeschweißter Komponentengrabstein" ein einzigartiges Phänomen im SMT-Schweißprozess, und dieses Problem wird oft angetroffen. Nach der Analyse glauben wir, dass die Hauptgründe für dieses Problem wie folgt sind:

1. Die Einstellung der Reflow-Löttemperaturzonenlinie ist unzumutbar, und die Trocknungs- und Penetrationsarbeiten vor dem Betreten des Lötbereichs werden nicht gut durchgeführt, so dass noch ein "Temperaturgradient" auf der PCB, und die Lötpastenschmelzzeit an jedem Lötpunkt ist inkonsistent im Lötbereich, Als Ergebnis, Die Belastung an beiden Enden des Bauteils ist unterschiedlich, das Phänomen "Grabstein" verursacht;

2. Die Vorwärmtemperatur ist während des Reflow-Lötens zu niedrig;

3. Die Lotpaste wird vor Gebrauch nicht vollständig gerührt, und die Flussverteilung in der Lotpaste ist ungleichmäßig;

4. Bevor Sie den Reflow-Lötbereich betreten, gibt es eine Bauteilfehlausrichtung;

5. Schlechte Lötbarkeit von SMD-Komponenten kann dieses Phänomen auch verursachen.