Leiterplattentechnisch - Leiterplattenfabrik: häufige Probleme und häufige Schweißfehler beim Wellenlöten

LeiterplattenfabrikHäufige Probleme und häufige Schweißfehler beim Wellenlöten

1. schärfen

Ursachen: falsche Übertragungsgeschwindigkeit, niedrige Vorwärmtemperatur, niedrige Zinntopftemperatur, klein PCB Getriebeneigung, schwacher Wellenkamm, Flussausfall, und schlechte Lötbarkeit von Bauteilleitungen.

Lösung: Stellen Sie die Übertragungsgeschwindigkeit an die entsprechende Position ein, stellen Sie die Vorwärmtemperatur ein, stellen Sie die Temperatur des Zinntopfs ein, stellen Sie den Winkel des Förderbandes ein, optimieren Sie die Düse, stellen Sie die Wellenform ein, ändern Sie den Fluss und lösen Sie die Lötbarkeit der Leitung.

2. Überbrückung

Ursachen: niedrige Vorwärmtemperatur, niedrige Zinntopftemperatur, hoher Lötkupfergehalt, Flussausfall oder Dichteungleichgewicht, Leiterplattenlayout ist nicht geeignet und Druckplattenverformung.

Lösung: Einstellen der Vorwärmtemperatur, die Temperatur des Blechtopfes einstellen, Prüfung des Sn- und Verunreinigungsgehalts des Lots, die Flussdichte einstellen, oder den Fluss ändern, ändern Sie die PCB-Design, und die Qualität der PCB.

3. Welding
Causes: arm Lötbarkeit of component leads, niedrige Vorwärmtemperatur, Lötprobleme, geringe Flussaktivität, zu große Löcher, Oxidation der Leiterplatte, Verschmutzung der Plattenoberfläche, zu schnelles Förderband, und niedrige Zinntopftemperatur.
Lösung: Lösen Sie die Lötbarkeit des Bleis, Einstellung der Vorwärmtemperatur, Prüfung des Sn- und Verunreinigungsgehalts des Lots, die Flussdichte einstellen, Design, um das Pad Loch zu reduzieren, Entfernen Sie die PCB Oxid, Reinigen Sie die Leiterplattenoberfläche, die Getriebegeschwindigkeit einstellen, Einstellung der Blechtopftemperatur .

4. Tin thin
Causes: poor solderability of component leads, zu große Pads, zu große Löcher, zu große Schweißwinkel, zu hohe Übertragungsgeschwindigkeit, hohe Zinntopftemperatur, ungleichmäßiger Schweiß, und unzureichender Zinngehalt im Lot.
Lösung: Lösen Sie die Lötbarkeit des Bleis, Design, um das Pad zu reduzieren, Verringerung des Schweißwinkels, die Getriebegeschwindigkeit einstellen, die Temperatur des Blechtopfes einstellen, Überprüfen Sie die vorbeschichtete Flussmitteleinrichtung, und testen Sie den Sn-Gehalt des Lots.

5. Missing welding (partial welding opening)
Causes: poor lead solderability, instabile Lötwelle, Flussausfall, ungleichmäßiges Sprühen des Flusses, poor PCB solderability, Jitter der Übertragungskette, Inkompatibilität von vorbeschichtetem Flussmittel und Flussmittel, und unzumutbarer Prozessablauf.
Lösung: Lösen Sie die Lötbarkeit des Bleis, Überprüfen Sie die Wellenvorrichtung, Ersetzen des Flusses, Überprüfen Sie die vorbeschichtete Flussmitteleinrichtung, die Lötbarkeit der PCB, Kontrolle und Einstellung der Übertragungseinrichtung, den Fluss gleichmäßig verwenden, und den Prozessablauf anpassen.

6. Large deformation of printed board
Causes: tooling fixture failure, Problem bei der Montage von Vorrichtungen, PCB Unebenmäßiges Vorwärmen, Die Vorwärmtemperatur ist zu hoch, Die Zinntopftemperatur ist zu hoch, Übertragungsgeschwindigkeit ist langsam, PCB Problem der Materialauswahl, PCB Lagerfeuchte, PCB ist zu breit.

6 Poor wettability
Causes: poor solderability of components/Pads, schlechte Flussaktivität, unzureichende Vorwärmung/Zinntopftemperatur.
Lösung: Prüfung der Lötbarkeit der Bauteile/Pads, den Fluss ändern, und die Vorwärmung erhöhen/Zinntopftemperatur.

iPCB ist ein High-Tech-Fertigungsunternehmen, das sich auf die Entwicklung und Produktion von hochpräzisen PCBs. iPCB freut sich, Ihr Geschäftspartner zu sein. Unser Geschäftsziel ist es, das professionellste Prototyping zu werden PCB Hersteller in der Welt. Hauptsächlich Fokus auf Mikrowellen-Hochfrequenz PCB, Hochfrequenzmischdruck, Ultrahohe MehrschichtIC-Prüfung, from 1+ to 6+ HDI, Anylayer HDI, IC-Substrat, IC-Prüfplatine, starre flexible Leiterplatte, gewöhnlicher mehrschichtiger FR4 PCB, etc. Produkte sind in der Industrie weit verbreitet 4.0, Kommunikation, industrielle Steuerung, digital, Leistung, Computer, Automobile, medizinisch, Luft- und Raumfahrt, Instrumentierung, Internet der Dinge und andere Bereiche.