Leiterplattentechnisch - Der Entstehungsmechanismus und die Lösung von BGA unterfüllten Lötstellen

The formation mechanism and solution of BGA underfilled solder joints
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Unzureichende Lötstellen bei BGA-Nacharbeiten beziehen sich auf unzureichendes Volumen von Lötstellen. BGA-Lötstellen mit zuverlässigen Verbindungen können beim BGA-Löten nicht gebildet werden. Die Eigenschaft von unterbefüllten Lötstellen ist, dass das Aussehen der Lötstellen während der AXI-Inspektion deutlich kleiner ist als andere.. Lötstellen. Für dieses BGA-Problem, die Ursache ist unzureichende Lötpaste.

Eine weitere häufige Ursache für zu wenig gefüllte Lötstellen, die bei BGA-Nacharbeiten auftreten, ist das Dochting-Phänomen des Lots. BGA-Lot fließt in das Durchgangsloch, um Informationen aufgrund des Kapillareffekts zu bilden. Die Abweichung des Patches oder die Abweichung des bedruckten Zinns und das Fehlen einer Lötmasken-Isolierung zwischen dem BGA-Pad und dem Verrat über kann zu Feuchtigkeitsableitung führen, was zu unzureichenden BGA-Lötstellen führt. Besondere Aufmerksamkeit sollte darauf gerichtet werden, dass, wenn die Lötmaske während des Nachbearbeitungsprozesses von BGA-Geräten beschädigt wird, das Feuchtigkeitsphänomen verschärft wird, was zur Bildung von unterfüllten Lötstellen führt.

Falsche Konstruktion kann auch zu unterfüllten Lötstellen führen. Wenn ein Loch in der Scheibe auf dem BGA Pad entworfen ist, Ein großer Teil des Lots fließt in das Loch. Wenn die zu diesem Zeitpunkt bereitgestellte Menge an Lotpaste nicht ausreicht, eine niedrige Standoff-Lötstelle wird gebildet. Der Weg zum Make-up ist, die Menge der gedruckten Lotpaste zu erhöhen. Bei der Gestaltung der Schablone, Berücksichtigen Sie die Menge der Lötpaste, die von den Löchern in der Platte absorbiert wird, und die Dicke der Schablone erhöhen oder die Öffnung der Schablone vergrößern, um ausreichende Lötpaste zu gewährleisten; Eine Lösung ist die Verwendung von Micro-Via Leiterplattentechnologie to replace the hole in the disk design, dadurch den Verlust von Lot zu reduzieren.

Ein weiterer Faktor, der zu unterfüllten Lötstellen führt, ist die schlechte Koplanarität zwischen Gerät und PCB. Wenn die Menge des Lotpastendrucks ausreicht. Allerdings, die Lücke zwischen BGA und PCB ist inkonsistent, das ist, schlechte Koplanarität führt zu unzureichenden Lötstellen. Diese Situation ist besonders häufig bei CBGA.

Daher sind die wichtigsten Maßnahmen zur Lösung der unzureichenden Lötstellen beim BGA-Schweißen wie folgt:

1. Drucken Sie genug Lotpaste;

2. Decken Sie die Vias mit Lötmaske ab, um Lötverlust zu vermeiden;

3. Vermeiden Sie die Beschädigung der Lötmaske während der BGA-Nachbearbeitungsstufe;

4. Genaue Ausrichtung beim Drucken von Lötpaste;

5. die Genauigkeit der BGA-Platzierung;

6. BGA-Komponenten während der Reparaturphase richtig bedienen;

7. Erfüllen Sie die Koplanaritätsanforderungen von PCBA and BGA, Vermeidung von Verzug, zum Beispiel, Die richtige Vorwärmung kann in der Nacharbeitsphase übernommen werden;

8. Verwenden Sie Mikrolochtechnologie, um das Loch im Scheibenentwurf zu ersetzen, um den Verlust des Lots zu reduzieren.