Leiterplattentechnisch - Schaltzeit und Besonderheit der Leiterplattenmontage

Schaltzeit und Besonderheit der PCB-MontageDie Montage elektronischer Produkte hat aufgrund der großen Anzahl von Komponenten, der Vielfalt und des kurzen Lebenszyklus elektronischer Produkte große Herausforderungen an die Produktionsplanung gebracht. Mehrere Sorten, kleine Chargen und variable Chargen sind zum Mainstream-Produktionsmodus der elektronischen Fertigung geworden. In diesem Modus nimmt die Schaltzeit zwischen mehreren Sorten einen zunehmenden Anteil der gesamten Montagezeit ein.

Es besteht aus einer Hochgeschwindigkeits-Bestückungsmaschine und einer Multifunktions-Bestückungsmaschine. In der Tat umfasst die gesamte PCB-Montagelinie auch Leiterplattenzuführungen, Siebdrucker, Leimspender, Reflow-Löt- und Härteöfen und Platinenempfänger. Diese Geräte sind in Reihe verbunden, um die Leiterplattenmontage-Linie zu bilden, aber diese Hilfsgeräte sind nicht. Es stellt nicht den Engpass-Prozess der gesamten Pipeline dar, so dass er in der Modellierung weggelassen wird. Jede Platzierungsmaschine kann 20-Fütterungsschlitze aufnehmen, und jede Komponente nimmt einen Fütterungsschlitz auf der Platzierungsmaschine ein. Im Allgemeinen überschreitet die Anzahl der für eine Single-Variety-Leiterplatte erforderlichen Komponententypen nicht die Kapazität des Feeders, aber die Gesamtzahl der für eine Multi-Variety-Leiterplatte erforderlichen Komponententypen überschreitet in der Regel die Kapazität des Feeders.

Während des Montageprozesses werden die Komponenten, die von verschiedenen Leiterplattentypen benötigt werden, auf diese Zuführtränge gelegt, und die Pick-and-Place-Vorrichtung entfernt die Komponenten aus den Zuführträngen und montiert sie an den vorgesehenen Positionen auf der Leiterplatte. Entsprechend den Erhebungsdaten des empirischen Forschungsobjekts beträgt die durchschnittliche Zeit für Hochgeschwindigkeits-Bestückungsmaschine, um eine Komponente zu platzieren, 0.06s, und die durchschnittliche Zeit für das Schalten eines Feeders ist 180s. Die Multifunktionsplatziermaschine hat zwei Werkbänke, aber nur eine Werkbank funktioniert, und die andere Werkbank wird nur zum Platzieren großer oder speziell geformter Bauteile verwendet. Jede Werkbank bietet Platz für zehn Futtertröge. Es dauert durchschnittlich 0,18s, um ein Bauteil zu montieren., Die durchschnittliche Zeit zum Umschalten eines Feeders beträgt 220s. Beim Umschalten zwischen verschiedenen Leiterplattentypen benötigt die Bestückungsmaschine eine bestimmte Menge an Vorbereitungsschaltzeit, die normalerweise etwa das 6-fache der Zeit des Schaltens eines Bauteilzuführers, also 1200s, beträgt. Es zeigt sich, dass die Schaltzeit eine wichtige Rolle im Montageprozess elektronischer Produkte spielt.

In einer Multi-Variety- und Small-Batch-Umgebung werden die Leiterplatten normalerweise zuerst gruppiert, und die Leiterplatten mit ähnlichen Eigenschaften werden in eine Gruppe unterteilt. Auf diese Weise muss in derselben Gruppe die Montage verschiedener Leiterplattentypen weder den Feeder ersetzen, noch erfordert sie Schaltzeit; Aber wenn der Feeder zwischen den beiden PCB-Sets ausgetauscht werden muss, muss die Schaltzeit zwischen ihnen berücksichtigt werden. Dementsprechend wird das PCB-Produktionsplanungsproblem in zwei Ebenen unterteilt: Das Zeitplanungsproblem der ersten Ebene wird das Zeitplanungsproblem "Leiterplattenebene" genannt, das heißt, die Produktionsreihenfolge zwischen Leiterplatten in einer Leiterplattengruppe zu bestimmen; Das Planungsproblem der zweiten Ebene wird genannt Es ist ein Planungsproblem auf "Gruppenebene", das heißt, die Produktionsreihenfolge zwischen Leiterplattenorganisationen zu bestimmen.