Leiterplattentechnisch - Was sind die Gründe für Blasenbildung auf der Leiterplattenoberfläche?

Was sind die Gründe für Blasenbildung auf der Leiterplattenoberfläche?
Von der schlechten Haftkraft der Leiterplattenoberfläche, the surface quality problems of the board surface are divided into:
1. The cleanliness of the board surface
2. The problem of surface micro-roughness (or surface energy).
Leiterplatte proofing Youke board summarizes the poor quality of the board surface that may be caused during the production and processing process and is divided into:
1. The problem of substrate process processing: especially for some thin substrates (generally below 0.8mm), weil das Substrat eine schlechte Steifigkeit aufweist, Es ist nicht geeignet, eine Bürstmaschine zum Bürsten des Brettes zu verwenden. Dies kann möglicherweise nicht in der Lage sein, die Schutzschicht effektiv zu entfernen, die speziell behandelt wurde, um die Oxidation der Kupferfolie auf der Leiterplattenoberfläche während der Herstellung und Verarbeitung des Substrats zu verhindern. Obwohl die Schicht dünn ist und der Pinsel leichter zu entfernen ist, es ist schwieriger, chemische Behandlung anzuwenden, So in der Produktion Es ist wichtig, während der Verarbeitung auf Kontrolle zu achten, um das Problem der Blasenbildung auf der Platine zu vermeiden, die durch die schlechte Bindung zwischen der Kupferfolie des Plattensubstrats und dem chemischen Kupfer verursacht wird; Dieses Problem verursacht auch Schwärzen und Bräunen, wenn die dünne innere Schicht geschwärzt ist. Arme, ungleichmäßige Farbe, teilweise schwarze Bräunung und andere Probleme.

2. The phenomenon of poor surface treatment caused by oil stains or other liquids contaminated with dust during the machining (drilling, Laminierung, Fräsen, etc.) process of the board surface.
3. Schlechte sinkende Kupferbürstenplatte: Der Druck der sinkenden Kupferfrontschleifplatte ist zu groß, Verursachung einer Verformung der Öffnung, Ausbürsten der Kupferfolie abgerundete Ecken der Öffnung oder sogar Auslaufen des Substrats, die die sinkende Kupfergalvanik verursachen wird, Sprühen von Zinnschweißen und andere Verfahren. Schaumerscheinung an der Öffnung; auch wenn die Bürstenplatte kein Austreten des Substrats verursacht, Die zu schwere Bürstenplatte erhöht die Rauheit der Öffnung Kupfer, so dass die Kupferfolie an dieser Stelle wahrscheinlich während des Mikroätzvorgangs überaufgeraut wird, Es wird auch bestimmte qualitative versteckte Gefahren geben; deshalb, Es sollte darauf geachtet werden, die Kontrolle des Bürstvorgangs zu verstärken, und die Bürstenprozessparameter können durch den Verschleißnarbentest und den Wasserfilmtest am besten eingestellt werden.
4. Wasserwaschproblem: Weil die Galvanikbehandlung des Kupfersinkens viel chemische Behandlung durchlaufen muss, verschiedene Arten von Säure, Alkali, unpolare organische und andere pharmazeutische Lösungsmittel sind mehr, und die Oberfläche des Brettes ist nicht sauber mit Wasser, insbesondere das sinkende Kupfer-Einstellentfettungsmittel, die nicht nur Kreuzkontamination verursachen, Es verursacht auch eine schlechte lokale Behandlung der Plattenoberfläche oder einen schlechten Behandlungseffekt, Ungleichmäßige Mängel, und einige verbindliche Probleme verursachen; deshalb, Es sollte darauf geachtet werden, die Kontrolle des Waschens zu verstärken, hauptsächlich einschließlich des Durchflusses von Waschwasser, Wasserqualität, und Waschzeit., Und die Kontrolle der Tropfzeit des Panels; besonders im Winter, die Temperatur ist niedriger, die Waschwirkung wird stark reduziert, and more attention should be paid to the strong control of the washing
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