Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
Leiterplattentechnisch

Leiterplattentechnisch - Häufig verwendete PCB Stichsägen Spezifikationen

Leiterplattentechnisch

Leiterplattentechnisch - Häufig verwendete PCB Stichsägen Spezifikationen

Häufig verwendete PCB Stichsägen Spezifikationen

2021-09-23
View:372
Author:Aure

Häufig verwendete PCB Stichsägen Spezifikationen


Leiterplattenfabrik Editor: 1. The center distance between the small boards is controlled between 75 mm and 145 mm

2. Es sollten keine großen Geräte oder hervorstehenden Geräte in der Nähe der Verbindungspunkte zwischen dem äußeren Rahmen des Panels und der inneren kleinen Platine sein, und das kleine Brett und das kleine Brett, und es sollte mehr als 0 sein.5mm Abstand zwischen den Komponenten und der Kante des Leiterplatte. Um den normalen Betrieb des Schneidwerkzeugs zu gewährleisten

3. Leiterplattenbreite â­260mm (SIEMENS-Linie) oder â­300mm (FUJI-Linie); Wenn automatische Dosierung erforderlich ist, Leiterplattenbreite*Länge â­125 mm*180 mm

4. Die Form der PCB-Stichsäge sollte so nah wie möglich am Quadrat sein, und 2*2, 3*3, …… Stichsäge wird empfohlen; Aber mach es nicht zu einem Yin und Yang Board.

5. Die Referenzsymbole, die für die Positionierung der gesamten Leiterplatte und die Positionierung von Feinabstandsgeräten verwendet werden. Grundsätzlich sollte der QFP mit einer Neigung kleiner als 0.65mm in seiner diagonalen Position eingestellt werden; Die Positionierungsreferenzsymbole, die für die Ausschießplatine verwendet werden, sollten gekoppelt werden Verwendet, angeordnet an der gegenüberliegenden Ecke des Positionierelements



Häufig verwendete PCB Stichsägen Spezifikationen

6. Wenn Sie den Referenzpositionierungspunkt einstellen, lassen Sie normalerweise einen Nicht-Widerstandsbereich 1.5 mm größer als er um den Positionierungspunkt herum.

7. Große Komponenten sollten Positionierpfosten oder Positionierlöcher wie I/O-Schnittstellen, Mikrofone, Batterieschnittstellen, Mikroschalter, Kopfhörerbuchsen, Motoren usw. haben.

8. Der äußere Rahmen (Klemmseite) der PCB-Stichsäge sollte ein geschlossenes Schleifendesign annehmen, um sicherzustellen, dass die PCB-Stichsäge nicht verformt wird, nachdem sie an der Vorrichtung befestigt wurde

9. Vier Positionierlöcher werden an den vier Ecken des Rahmens der Stichsäge gemacht, mit einem Durchmesser von 4mm±0.01mm; Die Stärke der Löcher sollte mäßig sein, um sicherzustellen, dass sie während der oberen und unteren Bretter nicht brechen; Die Präzision des Lochdurchmessers und der Position sollte hoch sein, und die Lochwand sollte glatt und gratfrei sein.

10. Jedes kleine Brett im PCB Stichsäge muss mindestens drei Positionierlöcher aufweisen, 3Öffnung, and no wiring or patching is allowed within 1mm of the edge positioning hole

iPCB ist ein High-Tech-Fertigungsunternehmen, das sich auf die Entwicklung und Produktion von hochpräzisen PCBs. iPCB freut sich, Ihr Geschäftspartner zu sein. Unser Geschäftsziel ist es, das professionellste Prototyping zu werden Leiterplattenhersteller in the world. Hauptsächlich Fokus auf Mikrowellen-Hochfrequenz PCB, Hochfrequenzmischdruck, Ultrahohe MehrschichtIC-Prüfung, from 1+ to 6+ HDI, Anylayer HDI, IC-Substrat, IC-Prüfplatine, starr flexibel PCB, gewöhnlicher mehrschichtiger FR4 PCB, etc. Produkte sind in der Industrie weit verbreitet 4.0, Kommunikation, industrielle Steuerung, digital, Leistung, Computer, Automobile, medizinisch, Luft- und Raumfahrt, Instrumentierung, Internet der Dinge und andere Bereiche.